{"id":12080,"date":"2022-02-16T18:00:53","date_gmt":"2022-02-16T18:00:53","guid":{"rendered":"https:\/\/toolsense.io\/glossar\/maschinensicherheit-2\/"},"modified":"2023-10-25T16:01:18","modified_gmt":"2023-10-25T16:01:18","slug":"maschinensicherheit","status":"publish","type":"glossary","link":"https:\/\/toolsense.io\/de\/glossar\/maschinensicherheit\/","title":{"rendered":"Maschinensicherheit"},"content":{"rendered":"\n<p>Von Maschinen k\u00f6nnen durch ihre blo\u00dfe Anwesenheit, noch mehr aber durch ihren Betrieb Gefahren verschiedenster Art f\u00fcr in der N\u00e4he befindliche Personen, f\u00fcr die Infrastruktur und f\u00fcr die Umwelt ausgehen. H\u00e4ufig besteht das <strong>Gef\u00e4hrdungspotenzial in Form von Verletzungsgefahren oder Gesundheitsgef\u00e4hrdungen<\/strong> durch Emissionen oder unkontrolliert austretenden Betriebsstoffen. Zur Minimierung aller potenziellen Gefahren ist die Einhaltung von <strong>Richtlinien und Normen der europaweit g\u00fcltigen Maschinenrichtlinie<\/strong> <strong>seit Ende 2009 obligatorisch<\/strong>. Sie ist der Leitfaden Maschinensicherheit in Europa und betrifft den gesamten Werdegang einer Maschine.<\/p>\n\n\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/toolsense.io\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/Maschinensicherheit-1024x682.jpeg\" alt=\"Maschinensicherheit\" class=\"wp-image-10967\"\/><\/figure>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group key-facts is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"das-thema-kurz-und-kompakt\">Das Thema kurz und kompakt<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Maschinensicherheit ist gem\u00e4\u00df DIN EN ISO 12100:2010 eine EU-weit einheitliche Richtlinie zur Eind\u00e4mmung potenzieller Gefahren, die von Maschinen f\u00fcr Menschen und Umwelt ausgehen k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Maschinensicherheit bezieht sich auf den gesamten Produktzyklus einer Maschine und dient der Minimierung von Verletzungsgefahren.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine Maschine gilt als sicher, wenn bei regelgem\u00e4\u00dfem Betrieb und anzunehmender Bedienfehler kein Gef\u00e4hrdungspotenzial mehr ausgehen kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Seit 2009 ist die Maschinenrichtlinie 2006\/42\/EG in der EU verbindlich anzuwenden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"was-bedeutet-maschinensicherheit\"><strong>Was bedeutet Maschinensicherheit?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Maschinensicherheit dient der <strong>Minimierung des Gef\u00e4hrdungspotenzials<\/strong>, das von einer Maschine ausgehen kann. Sie beginnt bereits in der Konzeptionsphase mit einer <strong>Risikobeurteilung und Analyse des Gef\u00e4hrdungspotenzials<\/strong>, und hat Einfluss auf konstruktive Merkmale der neuen Maschine.<\/p>\n\n\n\n<p>Aspekte der Maschinensicherheit begleiten das Produkt \u00fcber den <strong>gesamten Lebenszyklus bis hin zur Au\u00dferbetriebnahme, Abbau, Zerlegung und umweltgerechten Entsorgung<\/strong>. Verletzungsgefahren f\u00fcr das Bedienpersonal und f\u00fcr in der N\u00e4he befindliche Personen sollten ausgeschlossen, zumindest aber minimiert sein. Das schlie\u00dft auch denkbare <strong>Bedienfehler<\/strong> ein, die durch Unachtsamkeit oder eine mangelhafte Einweisung der Maschinenf\u00fchrerin oder des Maschinenf\u00fchrers entstehen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ab-wann-gilt-eine-maschine-als-sicher\"><strong>Ab wann gilt eine Maschine als sicher?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Falls ein Gef\u00e4hrdungspotenzial f\u00fcr Personen im Umfeld der Maschine besteht, muss daf\u00fcr gesorgt werden, dass dort durch Absperrungen oder Warnhinweise w\u00e4hrend des Betriebs <strong>Sicherheitsabst\u00e4nde gewahrt werden<\/strong>. Zwischen der Sicherheit einer Maschine und ihrer Funktionssicherheit kann es zu Zielkonflikten kommen. Die Konstrukteure m\u00fcssen dann einen akzeptablen <strong>Kompromiss zwischen Funktionalit\u00e4t und Sicherheit<\/strong> finden. Eine Maschine gilt dann als sicher, wenn bei regelgem\u00e4\u00dfem Betrieb oder Gebrauch einschlie\u00dflich anzunehmender Bedienfehler aufgrund von Unachtsamkeit keine Gefahr ausgehen kann.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-toolsense-ctas-logos-cta\"><div class=\"container\"><p class=\"text\">Schlie\u00dfen Sie sich 700+ Unternehmen an, die mit ToolSense arbeiten<\/p><div class=\"headline\">Verwalten Sie Maschinen verschiedener Hersteller an einem Ort und steuern Sie Service-Prozesse transparent und effizient<\/div>\t\t<div data-elementor-type=\"container\" data-elementor-id=\"25998\" class=\"elementor elementor-25998\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-384d4a05 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"384d4a05\" data-element_type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element 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planen<\/a><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"praxis-beispiel-fur-maschinensicherheit\"><strong>Praxis-Beispiel f\u00fcr Maschinensicherheit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Ein anschauliches Beispiel f\u00fcr die funktionale Sicherheit bieten <strong>motorgetriebene Heckenscheren<\/strong>. Um zu verhindern, dass es zu Verletzungen an einer Hand kommt, kann die Heckenschere <strong>nur durch st\u00e4ndiges und gleichzeitiges Niederdr\u00fccken von zwei Handhebeln in Betrieb genommen werden<\/strong>. Die Hebel sind so angeordnet, dass f\u00fcr ihre Bet\u00e4tigung beide H\u00e4nde ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die H\u00e4nde werden gezwungenerma\u00dfen von der Gefahrenquelle ferngehalten. Ein zweites konstruktives Sicherheitsmerkmal bei motorisierten Heckenscheren ist ihr <strong>Schnellstopp<\/strong>. Sobald sie einen der beiden \u201eBetriebshebel\u201c auslassen, schaltet sich das Ger\u00e4t aus und die Messer stoppen augenblicklich, damit nicht durch Unachtsamkeit oder aus sonstigen Gr\u00fcnden eine Verletzung am K\u00f6rper entstehen kann.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"welche-konkreten-gefahren-konnen-von-einer-maschine-ausgehen\"><strong>Welche konkreten Gefahren k\u00f6nnen von einer Maschine ausgehen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Das nicht vollst\u00e4ndig vermeidbare Gef\u00e4hrdungspotenzial von Maschinen und Anlagen zeigt sich meist w\u00e4hrend ihres Betriebs. Konkrete Gefahren, die die Maschinensicherheit betreffen, sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Mechanische Gefahren<\/strong>; insbesondere direkte Verletzungsgefahr durch nicht abdeckbare rotierende Teile in Maschinenbau, Konstruktion usw.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verbrennungs- oder Verbr\u00fchungsgefahren;<\/strong> falls sich Teile der Maschine entsprechend aufheizen oder hei\u00dfe D\u00e4mpfe oder Fl\u00fcssigkeiten austreten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gefahr eines Elektroschlags durch spannungsf\u00fchrende Teile<\/strong>; unsachgem\u00e4\u00dfe Bedienung oder defekte Maschine.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gefahr durch L\u00e4rmemissionen<\/strong>; bei \u00dcberschreitung bestimmter Werte m\u00fcssen L\u00e4rmschutzrichtlinien beachtet werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gefahr durch ionisierende, radioaktive oder UV-Strahlung<\/strong>; beispielsweise R\u00f6ntgen und CT-Ger\u00e4te.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gefahr von Gesundheitsgef\u00e4hrdung durch Emissionen; <\/strong>Stickoxide, Kohlendioxid und andere Gase.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/toolsense.io\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/Maschinensicherheit-1-1024x559.jpeg\" alt=\"Maschinensicherheit\" class=\"wp-image-10969\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"was-beinhaltet-die-eu-weite-maschinenrichtline-2006-42-eg\"><strong>Was beinhaltet die EU-weite Maschinenrichtline 2006\/42\/EG?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Zur Eind\u00e4mmung von Arbeitsunf\u00e4llen mit Maschinen nimmt die Einhaltung von <strong>Bestimmungen und Normen der <\/strong><a href=\"https:\/\/eur-lex.europa.eu\/LexUriServ\/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2006:157:0024:0086:DE:PDF\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Maschinenrichtlinie 2006\/42\/EG<\/strong><\/a> einen wichtigen Stellenwert ein. Die Richtlinie ist <strong>seit Ende 2009 in L\u00e4ndern der EU<\/strong> und in weiteren L\u00e4ndern wie Schweiz, Liechtenstein, T\u00fcrkei, Norwegen und Island <strong>verbindlich anzuwenden<\/strong>. F\u00fcr Ger\u00e4te und Beh\u00e4lter, die unter Druck stehen, gilt analog die <a href=\"https:\/\/www.ce-richtlinien.eu\/richtlinien\/Druckgeraete\/Leitlinie\/ped-guidelines_deutsch.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Druckger\u00e4terichtlinie 97\/23\/EG<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"was-bedeutet-die-ce-kennzeichnung\"><strong>Was bedeutet die CE-Kennzeichnung?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>An der <a href=\"https:\/\/europa.eu\/youreurope\/business\/product-requirements\/labels-markings\/ce-marking\/index_de.htm\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>CE-Kennzeichnung<\/strong><\/a> l\u00e4sst sich erkennen, ob ein Produkt mit den <strong>ma\u00dfgeblichen Bestimmungen der EU \u00fcbereinstimmt<\/strong>. Das CE-Zeichen \u2013 <strong>CE steht f\u00fcr Communaut\u00e9 Europ\u00e9enne (EG\/ EU)<\/strong> \u2013 entspricht damit nicht einem G\u00fctesiegel, sondern lediglich einer <strong>Konformit\u00e4tsbest\u00e4tigung<\/strong>. Der Hersteller ist je nach Produktkategorie selbst f\u00fcr die Einhaltung aller geforderten Richtlinien und Normen, die die Maschinensicherheit und den Umweltschutz betreffen, verantwortlich. Er best\u00e4tigt die Konformit\u00e4t mit seiner Konformit\u00e4tserkl\u00e4rung, die als Grundlage f\u00fcr die CE-Kennzeichnung dient. In bestimmten F\u00e4llen muss der Entwickler und Hersteller eines Produktes eine <strong>offizielle Konformit\u00e4tsbewertungsstelle<\/strong> zur Best\u00e4tigung der Konformit\u00e4t hinzuziehen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"die-risikobeurteilung-ein-wichtiger-bestandteil-der-maschinensicherheit\"><strong>Die Risikobeurteilung \u2013 ein wichtiger Bestandteil der Maschinensicherheit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Mit Inkrafttreten der <strong>Maschinenrichtlinie 2006\/42\/EG<\/strong> wurde der Begriff \u201e<strong>Gefahrenanalyse<\/strong>\u201c durch den Begriff \u201e<strong>Risikobeurteilung<\/strong>\u201c ersetzt. Die Risikoanalyse betrifft s\u00e4mtliche Lebensphasen einer Maschine von der Konzeption bis zur fachgerechten und umweltfreundlichen Entsorgung wie die Maschinenrichtlinie selbst.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-toolsense-ctas-mini-cta\"><div class=\"container\"><div class=\"headline\">Identifizieren Sie potenzielle Risiken fr\u00fchzeitig zur Sicherung Ihrer Anlagen<\/div><div class=\"toolsense-contextualised-ctas-buttons\">\n<div class=\"wp-block-button toolsense-contextualised-ctas-button white-button\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"https:\/\/toolsense.io\/de\/kostenlos-testen\/\">Kostenlos testen<\/a><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<p>F\u00fcr Hersteller ist die <strong>Norm DIN EN ISO 12100:2010<\/strong> (Sicherheit von Maschinen), die Leitf\u00e4den f\u00fcr Ablauf und Gestaltung der Risikobeurteilung aufstellt, <strong>rechtlich bindend<\/strong>. Sie ist durch geltende Gesetze vorgegeben. Da sich die Gef\u00e4hrdungsbeurteilung auf alle Lebensphasen einer Maschine bezieht, ist ihre Erstellung kein Einmalvorgang, sondern entspricht eher einem <strong>fortlaufenden Prozess<\/strong>. In den beispielsweise auch Erkenntnisse einflie\u00dfen, die erst im Laufe der Betriebsphase gewonnen werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ergebnisse-der-risikoanalyse\"><strong>Ergebnisse der Risikoanalyse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Ergebnisse der Risikoanalyse flie\u00dfen in das <strong>Safety-Konzept und in die Betriebsanleitung<\/strong> ein, sind aber nicht Teil des Lieferumfangs. In der Risikoanalyse k\u00f6nnten sich Betriebsgeheimnisse verbergen, die der Hersteller nicht \u00f6ffentlich zug\u00e4nglich machen m\u00f6chte. Auf Verlangen muss der Hersteller die Risikobeurteilung <strong>den zust\u00e4ndigen Beh\u00f6rden vorlegen<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"die-risikobeurteilung-nach-din-en-iso-12100-2010-folgt-einem-festgelegten-schema\"><strong>Die Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100:2010 folgt einem festgelegten Schema<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Risikobeurteilung ist ein schrittweiser, <strong>also iterativer Prozess<\/strong>, der bereits w\u00e4hrend der Konstruktionsphase beginnt. Grunds\u00e4tzlich ist der <strong>Entwickler und Hersteller einer Maschine f\u00fcr die Risikobeurteilung verantwortlich<\/strong>, allerdings k\u00f6nnen Institutionen wie der <a href=\"https:\/\/www.tuvsud.com\/de-de\/indust-re\/maschinensicherheit-info\" rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\"><strong>Technische \u00dcberwachungsverein (T\u00dcV Maschinensicherheit)<\/strong><\/a><strong> und <\/strong><a href=\"https:\/\/dekra.de\/de\/startseite\/\" rel=\"noreferrer noopener\" target=\"_blank\"><strong>DEKRA<\/strong><\/a>, die f\u00fcr derartige Aufgaben zertifiziert sind, den Prozess der Risikobeurteilung teilweise oder g\u00e4nzlich \u00fcbernehmen.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein identifiziertes <strong>Einzelrisiko wird analysiert<\/strong> und bei Bedarf zur Risikominderung eine konstruktive \u00c4nderung entwickelt, die wiederum eine erneute Risikoanalyse nach sich zieht. Die Analyse eines Einzelrisikos erfolgt in den <strong>drei Einzelschritten<\/strong>; Festlegung der Grenzen der Maschine, Identifizierung der Gef\u00e4hrdungen und Risikoeinsch\u00e4tzung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"die-drei-schritte-der-risikoanalyse\"><strong>Die drei Schritte der Risikoanalyse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Im ersten Schritt der Risikoanalyse werden die <strong>relevanten Eckdaten der Maschine im Ruhezustand<\/strong>, beispielsweise Gewicht, \u00e4u\u00dfere Abmessungen, elektrische Anschl\u00fcsse, Betriebsstoffe und dergleichen ermittelt und festgeschrieben.<\/p>\n\n\n\n<p>Anschlie\u00dfend werden die <strong>maximal erreichbaren Betriebsdaten<\/strong> wie Temperaturen, Emissionen von L\u00e4rm, Abgasen und eventuellen Strahlungen ermittelt sowie Schwingungen, Bewegungen und viele weitere Parameter. Die ermittelten Grenzwerte bilden die Grundlage zur Identifizierung m\u00f6glicher Gefahren.<\/p>\n\n\n\n<p>Die identifizierten Gefahren werden einer <strong>Risikoeinsch\u00e4tzung<\/strong> unterzogen, um zu erkennen, ob eine konstruktive \u00c4nderung die Gefahr mindern kann. Falls keine konstruktive L\u00f6sung des Problems m\u00f6glich ist, weil dadurch die Funktionalit\u00e4t der Maschine leiden w\u00fcrde, bleibt die M\u00f6glichkeit, <strong>die Gefahrenquelle abzuschirmen<\/strong>, so dass sich niemand verletzen kann. Alle Einzelma\u00dfnahmen werden anschlie\u00dfen auf ihre Wirksamkeit \u00fcberpr\u00fcft und neu analysiert.<\/p>\n\n\n\t\t<div data-elementor-type=\"page\" data-elementor-id=\"23795\" class=\"elementor elementor-23795\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-d2ea9e elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"d2ea9e\" data-element_type=\"section\" id=\"content-cta\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-71cf7918\" data-id=\"71cf7918\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3a948d7 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"3a948d7\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Schlie\u00dfen Sie sich Tausenden Branchenexperten an und abonnieren Sie unseren Newsletter<\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3e1a8a6 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3e1a8a6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Melden Sie sich jetzt an, um Zugang zu den <b>neuesten Marktinformationen<\/b> zu erhalten und die<b> Effizienz Ihrer Asset Operations<\/b> zu verbessern.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a1721c6 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"a1721c6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<script charset=\"utf-8\" type=\"text\/javascript\" src=\"\/\/js.hsforms.net\/forms\/embed\/v2.js\"><\/script>\n<script>\n  hbspt.forms.create({\n    region: \"na1\",\n    portalId: \"7171743\",\n    formId: \"5cdfe801-deec-4432-bac1-47859cf92202\"\n  });\n<\/script>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"das-dreistufige-safety-konzept-setzt-auf-funktionale-sicherheit\"><strong>Das dreistufige Safety-Konzept setzt auf funktionale Sicherheit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-stufe\"><strong>1. Stufe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Das vorrangige Ziel der Risikoanalyse besteht darin, <strong>eine erkannte Gefahr durch konstruktive \u00c4nderungen so zu minimieren, dass eine funktionale Sicherheit der Maschine erreicht wird, die keine weiteren Sicherheitsma\u00dfnahmen erforderlich macht<\/strong> und m\u00f6gliche Bedienungsfehler durch Unachtsamkeit toleriert, ohne dass die Gefahr von Verletzungen besteht. Die konstruktive Verbesserung entspricht der ersten Stufe des dreistufigen Safety-Konzepts, das mit der DIN EN ISO 12100:2010 kompatibel ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-stufe\"><strong>2. Stufe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die zweite Stufe des Safety-Konzepts greift, <strong>sofern die Herstellung der funktionalen Sicherheit dem eigentlichen Zweck der Maschine entgegenlaufen w\u00fcrde<\/strong>. In diesen F\u00e4llen besteht der Ausweg meist darin, die festgestellte Gefahrenquelle an der Maschine abzuschirmen, damit keine Verletzungen entstehen k\u00f6nnen. Beispiele bieten Handkreiss\u00e4gen, spanabhebende Werkzeuge und viele weitere Werkzeuge, deren gef\u00e4hrliche S\u00e4gebl\u00e4tter, Fr\u00e4sen oder Bohrer so abgeschirmt sind, dass bei sachgem\u00e4\u00dfer Handhabung keine Verletzung entstehen kann.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-toolsense-ctas-logos-cta\"><div class=\"container\"><p class=\"text\">Schlie\u00dfen Sie sich 700+ Unternehmen an, die mit ToolSense arbeiten<\/p><div class=\"headline\">Verwalten Sie Maschinen verschiedener Hersteller an einem Ort und steuern Sie Service-Prozesse transparent und effizient<\/div>\t\t<div data-elementor-type=\"container\" data-elementor-id=\"25998\" class=\"elementor elementor-25998\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-384d4a05 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"384d4a05\" data-element_type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div 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class=\"wp-block-button toolsense-contextualised-ctas-button inverted-button\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"https:\/\/toolsense.io\/de\/tour\/\">Digitale Tour planen<\/a><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-stufe\"><strong>3. Stufe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die dritte Stufe des Safety-Konzepts entspricht einer <strong>Verlegenheitsl\u00f6sung<\/strong>.<strong> Diese kommt immer dann zur Anwendung, wenn der Konstrukteur keine M\u00f6glichkeit zur Herstellung der funktionalen Sicherheit sieht und auch die Abschirmung der Gefahrenquelle nicht m\u00f6glich ist<\/strong>. Jetzt bleibt nur noch die Warnung vor der Gefahr als dritte Stufe des Safety-Konzepts.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"fazit\"><strong>Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Maschinensicherheit gem\u00e4\u00df DIN EN ISO 12100:2010 ist eine EU-weit <strong>einheitliche Richtlinie zur Eind\u00e4mmung potenzieller Gefahren, die von Maschinen f\u00fcr Menschen und Umwelt ausgehen k\u00f6nnen<\/strong>. Das oberste Ziel besteht darin, f\u00fcr die Maschine in einem<strong> iterativen Prozess durch konstruktive Ma\u00dfnahmen eine funktionale Sicherheit zu erreichen<\/strong>, die ein erkennbares Gef\u00e4hrdungspotenzial ausschlie\u00dft. Das entspricht der ersten und vorrangigen Stufe des Safety-Konzepts.<\/p>\n\n\n\n<p>Falls das vorrangige Ziel nicht erreicht werden kann, ohne dass die Maschine nicht mehr ihren Zweck erf\u00fcllen kann, erfordert die Maschinenrichtlinie eine <strong>Abdeckung der \u201egef\u00e4hrlichen\u201c Stelle einer Maschine<\/strong> wie rotierende Messer oder \u00e4hnliches, um Verletzungen vorzubeugen. Abdeckungen entsprechen der zweiten Stufe des Safety-Konzepts. Sofern auch Abdeckungen aus operativen Gr\u00fcnden nicht m\u00f6glich sind, bleibt die dritte Stufe in Form von <strong>Warnhinweisen oder Absperrungen<\/strong>, um Gef\u00e4hrdungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"wie-toolsense-helfen-kann\"><strong>Wie ToolSense helfen kann<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Maschinensicherheit stellt einen unverzichtbaren Teil des <a href=\"https:\/\/toolsense.io\/de\/glossar\/maschinenmanagement\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Maschinenmanagements<\/strong><\/a> dar. Mit der <strong><a href=\"https:\/\/toolsense.io\/de\/enterprise-asset-management-software\/\">Softwarel\u00f6sung von ToolSense<\/a><\/strong> k\u00f6nnen Maschinen unterschiedlicher Hersteller in einer zentralen Oberfl\u00e4che verwaltet werden. Zudem k\u00f6nnen alle Betriebsmittel mit <strong><a href=\"https:\/\/toolsense.io\/de\/glossar\/qr-code\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">QR Codes<\/a><\/strong> \u00fcberwacht, Maschinen-Prozesse digitalisiert und Service-Prozesse transparent und effizient gesteuert werden. Mit ToolSense k\u00f6nnen Sie die <strong>Maschinensicherheit effizienter \u00fcberwachen, dokumentieren und Ma\u00dfnahmen schneller ergreifen<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"faq\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\"><div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1645012119958\"><strong class=\"schema-faq-question\">Warum ben\u00f6tigt man Maschinensicherheit?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Die Maschinensicherheit dient dazu, eine Maschine so zu konstruieren, dass von ihr m\u00f6glichst keine Verletzungsgefahr und keine Gef\u00e4hrdung der Gesundheit weder w\u00e4hrend des regul\u00e4ren Betriebs noch im abgeschalteten Zustand ausgeht. Auch m\u00f6gliche Bedienungsfehler durch Unachtsamkeit sollten folgenlos bleiben.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1645012130044\"><strong class=\"schema-faq-question\">Wer ist f\u00fcr die Sicherheit einer Maschine verantwortlich?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">F\u00fcr die Sicherheit der Maschine sind Hersteller, H\u00e4ndler und Betreiber verantwortlich.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1645012162823\"><strong class=\"schema-faq-question\">Was ist eine Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Miteinander verbundene Teile oder Vorrichtungen, von denen mindestens ein Teil beweglich ist, werden als Maschine gem\u00e4\u00df der g\u00fcltigen Maschinenrichtline 2006\/42\/EG als Maschine definiert. Neu gegen\u00fcber veralteten Versionen der Maschinenrichtlinie ist, dass f\u00fcr die verbundenen Teile kein Antriebssystem mittels Energiequelle \u2013 kann auch Handkraft sein \u2013 vorhanden sein muss, um als Maschine definiert zu werden.<\/p> <\/div> <div class=\"schema-faq-section\" id=\"faq-question-1645012182713\"><strong class=\"schema-faq-question\">Welche Aufgaben haben Sicherheitseinrichtungen an Maschinen?<\/strong> <p class=\"schema-faq-answer\">Konstruktive Sicherheitseinrichtungen an Maschinen sollen die funktionale Sicherheit der Maschine bei sachgem\u00e4\u00dfer Handhabung garantieren. Die funktionale Sicherheit muss auch bei m\u00f6glichen Fehlbedienungen durch Unachtsamkeit abdecken, nicht aber absichtliche oder grob fahrl\u00e4ssige Fehlbedienungen. Falls die funktionale Sicherheit nicht hergestellt werden kann, muss die Gefahrenstelle der Maschine abgedeckt werden, so dass keine Gef\u00e4hrdungen mehr bestehen.<\/p> <\/div> <\/div>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","class_list":["post-12080","glossary","type-glossary","status-publish","hentry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.4 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Was ist Maschinensicherheit? Definition &amp; Beispiele | ToolSense<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Maschinensicherheit ist die Grundlage f\u00fcr eine sichere Zusammenarbeit von Mensch, Maschine und Umwelt. 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