Glosario
Las carretillas elevadoras son equipos útiles en los que muchos sectores confían para su trabajo diario. Se encuentran en almacenes, empresas de fabricación, muelles, instalaciones de reciclaje y muchos otros lugares. Las horquillas en la parte frontal ayudan a los operadores a mover y levantar cargas pesadas o voluminosas con facilidad. Este artículo explica las diferencias entre varios tipos de inspecciones, cómo contribuyen a un lugar de trabajo más seguro y eficiente y cómo un software adecuado puede ayudar con la gestión y mantenimiento de carretillas.
Puntos clave
- Las carretillas elevadoras son vehículos con horquillas usados para levantar y transportar cargas pesadas.
- LOLER 1998 y PUWER 1998 regulan cómo y con qué frecuencia deben inspeccionarse las carretillas.
- Las revisiones deben realizarse a diario, semanalmente y cada 6 a 12 meses.
- Antes de cada uso deben revisarse elementos como dispositivos de seguridad, neumáticos, niveles de aceite y combustible, y el entorno inmediato.
¿Qué son las revisiones de carretilla elevadora?
Como la mayoría de máquinas y equipos, las carretillas deben revisarse a intervalos regulares para asegurar que están en buen estado y son seguras de operar. Esto puede incluir revisiones diarias, auditorías semanales, inspecciones exhaustivas y controles visuales o funcionales. Estas revisiones están reguladas por ley bajo LOLER 1998 (Lifting Operations and Lifting Equipment Regulations) y PUWER 1998 (Provision and Use of Work Equipment Regulations).
Inspecciones diarias, semanales y exhaustivas
Hay distintos tipos de revisiones de carretilla, que pueden clasificarse por frecuencia o por cómo se realizan. Primero, pueden ser visuales o funcionales. En una revisión visual, la carretilla se inspecciona por fuera para detectar fallos o daños visibles, como daños en neumáticos, presión incorrecta, fugas evidentes o daños generales en el chasis. Las revisiones funcionales consisten en probar la funcionalidad de la carretilla durante el uso para asegurar que motor, dispositivos de seguridad y componentes mecánicos funcionen correctamente.
Las inspecciones también se dividen por frecuencia y alcance. Hay tres tipos de inspecciones:
- Revisiones diarias
- Revisiones semanales
- Examen exhaustivo
Inspecciones diarias o preoperacionales
Las inspecciones diarias, también llamadas revisiones previas al uso o preoperacionales, deben ser realizadas por el operador al inicio de la jornada, al inicio del turno o antes de cada uso. De ahí viene el término revisión previa al uso. Estas revisiones diarias no son opcionales, sino un requisito legal para asegurar la seguridad del operador y de otras personas cercanas.
Las revisiones previas al uso no deben compararse con un examen exhaustivo que solo se realiza cada 6 a 12 meses. Son controles rápidos para identificar pequeños problemas antes de que se conviertan en fallos mayores que puedan causar paradas o accidentes. Como los operadores no son especialistas, no se espera que encuentren y reparen grandes defectos de máquina, así que una revisión diaria debe mantenerse simple. Lo más práctico es crear una lista diaria para que todos los operadores la sigan. Puede incluir:
- Estado general y daños evidentes
- Neumáticos
- Nivel de aceite del motor
- Nivel de fluido hidráulico
- Dispositivos de seguridad como frenos, luces, alarmas y sensores
- Batería
- Tuercas, pernos y cadenas
- Sistemas hidráulicos
- Freno de estacionamiento
- Luces de advertencia y otros dispositivos de aviso
- Horquillas
- Cables expuestos
- Fugas de fluidos
- Asiento y cinturón
- Revisión del entorno para posibles fuentes de accidente
Revisiones semanales
Las revisiones semanales pueden parecerse a las diarias en cuanto a elementos a comprobar, pero son más extensas y requieren más tiempo y esfuerzo. En especial, sistemas hidráulicos, cadenas y niveles de aceite de transmisión deben inspeccionarse en profundidad para evitar paradas o reparaciones costosas en caso de avería. Mientras que las revisiones diarias las realiza el operador, las auditorías semanales también pueden hacerlas un ingeniero experto.
Examen exhaustivo
De forma similar a los coches y otros vehículos que necesitan una inspección regular, las carretillas deben someterse a un examen exhaustivo bajo LOLER 1998 y PUWER 1998. Durante una inspección LOLER, una persona competente examina a fondo el equipo usado para elevar cargas, lo que incluye carretillas elevadoras. La HSE (Health and Safety Executive) ofrece guías específicas sobre quién está cualificado. Tras la inspección, si todo funciona correctamente, se emite un certificado o informe escrito.
Rutina de revisión previa
Este video de la Health and Safety Authority of Ireland sobre seguridad de vehículos en el trabajo ayuda a entender la rutina de revisiones previas de carretillas.
Importancia de las revisiones antes de operar
Las revisiones previas, semanales y exhaustivas pueden parecer costosas en tiempo y dinero al principio, pero cumplen una función importante. Aunque requieren recursos, en realidad ahorran tiempo y dinero a largo plazo.
Al realizar revisiones diarias, semanales y anuales, puedes mantener el equipo en buen estado. Al resolver pequeños problemas o desgaste normal de inmediato, la empresa evita reparaciones mayores e inesperadas. Las revisiones previas y semanales pueden descubrir pequeños fallos que habrían causado paradas durante el día y reparaciones más largas. Así, las inspecciones regulares mejoran la eficiencia y evitan pérdida de ingresos por inactividad.
Pero ahorrar tiempo y dinero no es el único beneficio. La seguridad del personal y de otras personas cercanas también es clave. Como los coches, las carretillas pueden causar accidentes por fallos mecánicos o dispositivos de seguridad defectuosos. Estas situaciones son evitables con revisiones regulares.
¿Cómo ayuda un software de gestión de flota de carretillas?
ToolSense es una solución de gestión de activos para muchos casos de uso. Puedes gestionar y mantener tu flota de carretillas y otros equipos mediante una plataforma fácil de usar que mejora la eficiencia del trabajo y reduce costes. Las carretillas existentes y otros activos pueden añadirse a la base de datos de ToolSense mediante un import Excel y equiparse con un QR único. Cada vez que se usa, mantiene, repara o reporta un problema, el operador escanea el QR e informa las estadísticas del equipo al sistema.
El software permite seguir ubicación, tiempos de uso, paradas y tareas de mantenimiento. Las inspecciones diarias, semanales y anuales se guardan en el sistema, y los empleados reciben recordatorios cuando una revisión vence. También puedes incorporar listas personalizadas de inspección diaria y semanal que los operadores usan para sus auditorías. Así no se olvidan fechas ni detalles.
Alexander Manafi (CEO) muestra formularios y checklists personalizados
Mantener controladas las revisiones también significa saber qué tareas de mantenimiento se realizaron. ToolSense guarda toda la información necesaria en la carpeta de ciclo de vida de cada activo y ofrece funciones completas de analítica y reporting. Así sabes exactamente qué carretilla fue revisada, cuánto tiempo estuvo en uso y qué activo causó más paradas o solicitudes de reparación. Esta información puede usarse en la toma de decisiones de la empresa.
Conclusión: controla las revisiones de carretilla con ToolSense
Las revisiones de carretilla son una parte vital del flujo de trabajo diario si operas una flota. No solo porque son un requisito legal en el Reino Unido, sino porque aseguran la seguridad del personal y mantienen el equipo en buen estado. Con un software de gestión de flota de carretillas, puedes automatizar muchos pasos de mantenimiento importantes, ahorrando tiempo y dinero a largo plazo.
FAQ
¿Cómo revisar una carretilla elevadora?
Una lista diaria puede incluir revisiones visuales de daños o fugas, así como controles funcionales de dispositivos de seguridad, niveles de combustible y aceite, y funcionamiento general.
¿Cómo inspeccionar una carretilla elevadora?
Las inspecciones pueden ser visuales o funcionales. Visualmente se revisan grietas, fugas u otros daños. Funcionalmente se prueba la carretilla en general y sus dispositivos de seguridad importantes.
¿Para qué se usa una carretilla elevadora?
Las carretillas elevadoras son herramientas potentes usadas para levantar y transportar cargas pesadas. Las horquillas frontales son especialmente útiles en almacenes, muelles, centros de reciclaje y fábricas.
¿Qué revisar antes de usar una carretilla?
El operador debe revisar daños visibles y neumáticos pinchados o rotos. También debe controlar niveles de combustible y aceite de motor, y posibles fallos de dispositivos de seguridad.
¿Las revisiones de carretilla son obligatorias?
En el Reino Unido, las revisiones regulares son un requisito legal bajo LOLER 1998 y PUWER 1998, que regulan medidas de seguridad y equipos de elevación según la HSE.
¿Con qué frecuencia deben revisarse las carretillas?
Las inspecciones exhaustivas deben realizarse cada 6 a 12 meses, mientras que los controles más pequeños pueden hacerse semanalmente. Algunas partes, como dispositivos de seguridad o neumáticos, deben revisarse antes de cada uso.
