200+ empresas confían en ToolSense.

A veces podían pasar dos semanas antes de que viéramos siquiera un pequeño fallo que se había reportado.

El papel se pierde. El papel se traspapela. El papel se lee mal por la letra manuscrita. Con ToolSense todo está escrito, gestionamos mejor nuestra fuente de ingresos y tenemos una visión completa para compartir con los gerentes generales.

El rastreador GPS de la barredora le muestra al cliente exactamente cuántos kilómetros se cubrieron, dónde empezó y dónde se detuvo. Eso es una prueba de prestación del servicio, no una afirmación escrita.

Todas las personas del equipo comercial y del equipo operativo pueden comprobar dónde está un par de esquís concreto. Es un gran avance en la gestión de equipos, y hace que nuestros procesos sean más rápidos y menos agitados.

Teníamos estas soluciones aisladas, con las que no estaba nada satisfecha. Ahora lo tenemos todo en una sola interfaz.

Cuando tenemos los datos correctos, hay muchísimas opciones. Compras, salud y seguridad, finanzas, todos están listos para usarlos. Aún no hemos visto todos los beneficios, pero el potencial está ahí.

En comparación con la competencia, la facilidad para integrar ToolSense en nuestras operaciones existentes fue una barrera muy fácil de superar. Los códigos QR significaban que los operadores no necesitaban formación ni dispositivos adicionales, solo su teléfono.

En el piloto cuestionamos cada proceso. Eliminamos mucho, mantuvimos lo importante y terminamos con un modelo de datos compartido con el que trabaja todo el equipo.

Pasamos un año buscando una escalera. Había desaparecido, dijimos que el cliente la había robado, y un año después encontramos exactamente la misma escalera en exactamente el mismo cliente. Ese era el statu quo.

Cuando un equipo se mueve de una ubicación a otra, con Excel alguien tiene que llamar, iniciar sesión, cambiarlo y compartirlo. Eso no funciona. Con ToolSense, los datos se mueven con el activo.

Para nosotros, una empresa tradicional que lleva casi 20 años en el negocio, el sistema sigue siendo una especie de sistema legacy, pero ToolSense llevó la gestión de activos a otro nivel.

Los códigos QR han sido un gran avance. Las inspecciones antes y después del viaje se convierten directamente en órdenes de trabajo, el equipo prioriza de inmediato y el tiempo de inactividad pasó de semanas a horas.

Intentamos encontrar un sistema complejo que pudiera gestionar todos los procesos y datos. Después de probar ToolSense vimos que puede resumir información de los activos, los costes de mantenimiento, los controles anuales, todo en un solo lugar.

ToolSense nos aporta esta solución: poder rastrear los activos, saber dónde se encuentran y los costes de reparación que asumimos. Es un seguimiento muy bueno para el material.

El sueño de cualquier responsable de operaciones de campo es saber dónde están desplegadas sus máquinas y cuánto tiempo se usan. Lo deseo desde hace al menos diez años.

Para nosotros la herramienta no es una solución, es un medio para elevar la calidad, y para eso tenemos que usarla.

Cuando una sede tiene el archivo de Excel abierto, no puedo guardar aquí. Siempre teníamos versiones de datos distintas y en algún punto pérdida de datos. Necesitábamos simplemente algo que funcionara mejor.

Ahorramos unos 1.000 euros al mes al pasar al rastreador OBD, y ahora la flota funciona en el mismo sistema que todas nuestras máquinas.

Teníamos los equipos registrados en sistemas, pero la supervisión continua de las inspecciones no existía. El riesgo siempre era que se pasara una fecha límite de prueba, o que una máquina no estuviera disponible para un servicio planificado porque no sabíamos dónde estaba.

El año pasado me pasó de verdad que decía «me gustaría que fuera así y asá», y ya estaba implementado durante la conversación. Esa flexibilidad da muchísima satisfacción.

En lugar de llevar una hoja de cálculo y esperar que todo esté correcto, recorres el sitio y escaneas códigos QR. Al terminar el día ves lo que todavía falta.

Si un compañero sabe dónde se atasca el proceso, dónde se puede mejorar, también es quien debe decirnos cómo es el proceso ideal, y ese tipo de co-diseño no es posible en todos los productos.

Las soluciones específicas de fabricante se limitan a una sola marca. Necesitábamos un sistema independiente que funcionara con todas las líneas que representamos.

El IoT de los fabricantes solo cubre sus propias máquinas. Necesitábamos una plataforma que funcionara con todas las marcas que distribuimos y que pudiera instalarse posteriormente en Sudáfrica, no añadirse solo en fábrica.

Sin un sistema todo es manual: hojas de Excel y mucho trabajo para gestionar los activos. ToolSense lo resuelve internamente y también nos permite mostrar a nuestros clientes una forma mejor de trabajar.

No teníamos ninguna herramienta de gestión de activos en la organización. Gastábamos mucho dinero comprando herramientas nuevas porque perdíamos las que ya teníamos.

La escasez de personal cualificado significa que cada proceso debe diseñarse de extremo a extremo. No podemos seguir imprimiendo 42 justificantes para respaldar una factura, eso no es el futuro. Los workflows tienen que fluir, con alta aceptación en todos los niveles.

Teníamos una base de datos rígida y hojas de Excel. Dábamos servicio a una máquina en papel y luego volvíamos a un ordenador para registrarlo. Con ToolSense y el código QR en la máquina, se hace donde ocurre el trabajo.

Como consejo, diría claramente: no probéis muchas plataformas, elegid una. Lo hicimos con ToolSense y estamos realmente satisfechos, funciona bien.

El molesto problema de los traslados, en el que al final del día no sabes dónde han ido a parar tus máquinas de limpieza, lo resuelven los rastreadores, así que siempre estamos al día.

No se trata de tener otra base de datos más. Se trata de volver a mirar los procesos, adoptar los flujos de trabajo que implica una herramienta como esta y minimizar los traspasos internos.

Muchas personas de nuestro equipo de limpieza no usan ordenador. Tenía que ser fácil para todos, y un código QR lo puede escanear cualquiera.

El registro de activos estaba en finanzas. Las herramientas operativas no tenían ningún sistema. Los centros se enviaban correos para encontrar una máquina. Esa era la ineficiencia que teníamos que resolver.

La ventaja clara es la centralización de los datos. Y la pregunta del grupo de WhatsApp sobre dónde está algo se resuelve por sí sola, de manera natural, sin hacer nada, simplemente gracias a la captura de ubicación.

Una de las cosas más importantes en tecnología es avanzar rápido. Al unir fuerzas podemos ir mucho más rápido que por separado.

ToolSense vio un problema en el seguimiento y el cuidado de los equipos en general, y eligió una metodología rentable. Dieron en el clavo, y eso solo puede beneficiar al cliente final y a gente como nosotros.

El statu quo era realmente mucho Excel, muchas listas sin conexión, muchos archivos PDF que se intercambiaban. No había ningún programa de gestión central.

Las largas cadenas telefónicas hacen que se pierda información. Con un sistema de tickets recibimos los problemas de primera mano, con vídeos e imágenes del lugar de la avería, y eso nos ayuda a cerrar casos internamente mucho más rápido.

No siempre es el precio lo que impulsa la necesidad, sino el volumen de máquinas. Queríamos una solución capaz de seguir muchos activos de bajo coste, no solo equipos caros de forma aislada.

En la limpieza de edificios es esencial pasar de planes estáticos en papel a un trabajo basado en la demanda. La digitalización con ToolSense es un progreso real.

Deliberadamente no tenemos un único fabricante de máquinas en uso en toda Austria, y lo que hace ToolSense es tender el puente, porque todos nuestros proveedores de máquinas de limpieza ya están integrados.

Todo el concepto me entusiasmó, y el equipo que hay detrás. Hacen posible todo, siempre están abiertos a sugerencias y se vuelcan al 2000 por ciento. Ahora tenemos un proceso digital limpio y, para nosotros, una fuente de datos que se incorpora al desarrollo de las máquinas.

Lo que vi en ToolSense es que cumplían con todo, no motorizado y motorizado. Lo no motorizado es muy difícil; este es un sistema muy sencillo de usar y puedo desplegarlo muy rápido.

Es un sistema totalmente abierto; todos los fabricantes, todos los equipos se tratan por igual. Y puedo construir el sistema un poco según mis propias ideas. Eso es algo que me gustó mucho.

Ahora somos más rápidos, sobre todo en las reparaciones. Cuando una máquina se avería, el operario escanea el código QR y la persona del taller tiene de inmediato la descripción del fallo. Eso es mucho mejor que un papel que puede perderse.

Las ventajas económicas vienen directamente de reducir las rupturas de soporte y la doble llevanza de datos que teníamos con tanta fuerza en el pasado. Digitalizar los avisos de daños permite incluso a un trabajador que no es usuario, solo con un teléfono móvil, registrar un problema muy rápido. Esa fue una gran función, además de lo que pedíamos.

El antiguo sistema de Excel nos ayudó hasta ahora, pero por el tamaño del grupo Stölting ya no sirve para el futuro. Queremos un sistema en el que podamos registrar todos los equipos de forma independiente del fabricante y controlarlos centralmente.

La razón principal fue la independencia del fabricante. Queríamos una plataforma donde pudiéramos cubrir todas las máquinas posibles y todos los fabricantes posibles con un solo sistema.

Los avisos de avería van directamente a la dirección correcta. El técnico recibe el mensaje inmediatamente y puede actuar de inmediato. La transparencia y la rapidez en la comunicación nos convencieron enseguida.