DIMAS, contratista austriaco de perforación y corte de hormigón, sustituyó un mosaico de listas de Excel, fichas de cartón y documentos de Word por ToolSense, dando a sus equipos de taller y de obra un sistema único, sencillo e independiente de fabricantes para gestionar cada máquina.
DIMAS Betonbohr- und -sägedienst GmbH realiza trabajos de perforación y corte de hormigón en obras desde dos ubicaciones, en Viena y en Kalsdorf, cerca de Graz. Georg Lahofer es director gerente desde 2005. Como la empresa utiliza máquinas de varios fabricantes en lugar de una sola marca, necesitaba poder gestionar toda su flota en un solo lugar, y esa necesidad la llevó a ToolSense a través de uno de sus proveedores, Tyrolit.
El punto de partida
Clásicamente, DIMAS trabajaba con listas de Excel, fichas de cartón y documentos de Word, y llevaba tiempo buscando un sistema para unificarlo todo. Cuando una máquina se averiaba, el fallo se anotaba en un papel que podía perderse o comunicarse mal, lo que a menudo generaba preguntas de seguimiento entre el campo y el taller. La visión general de qué equipos existían y dónde estaban era difícil de mantener al día.
Por qué ToolSense
DIMAS eligió ToolSense porque la solución es sencilla, práctica y, sobre todo, fácil de usar para el personal. Eso importaba: Lahofer no quería sobrecargar a su gente, y en ese aspecto el despliegue salió perfecto. La independencia fue igual de decisiva. DIMAS recurre a varios fabricantes y proveedores, cada uno con su propio software, pero la empresa necesitaba una herramienta independiente de marcas para gestionar todas las máquinas y equipos sin quedar atada al sistema de un fabricante. Con ToolSense, la soberanía de los datos recae claramente en DIMAS, y todo, desde una tarjeta de combustible hasta una furgoneta, se gestiona en un único lugar mediante códigos QR.
Ahora somos más rápidos, sobre todo en las reparaciones. Cuando una máquina se avería, el operario escanea el código QR y la persona del taller tiene de inmediato la descripción del fallo. Eso es mucho mejor que un papel que puede perderse.
Georg Lahofer · CEO, DIMAS Betonbohr- und -sägedienst GmbH
Impacto operativo
El mayor cambio está en las reparaciones. Un escaneo de código QR pone la descripción del fallo directamente ante el taller, eliminando el ir y venir de preguntas y los papeles perdidos del proceso anterior. El listado de aparatos y equipos se ha vuelto mucho más claro y ordenado. La gran lista de Excel que antes contenía todos los vehículos y el inventario se migró al sistema, que el equipo usa ahora bien tanto para los avisos de daños como para las inspecciones, con comentarios positivos del personal de taller. Preguntado sobre si volvería alguna vez a Excel para esto, la respuesta de Lahofer fue rotunda: no hace falta.
Precisamente esa gestión de activos independiente de fabricantes y el aviso digital de daños mediante el servicio de campo es lo que necesita una flota multimarca en obras de construcción.
Qué sigue
Lahofer ve cómo llega más digitalización al sector de la construcción en su conjunto, aunque la perforación y el corte de hormigón siguen siendo un rincón reducido y menos avanzado del sector. La propia DIMAS se plantea digitalizar a continuación los albaranes y el registro de horas. Su consejo a quienes empiezan: no tener miedo, no es tan complejo como suena; acordar una hoja de ruta, asignar a una o dos personas comprometidas para impulsarlo, y la implantación se logra con relativamente poco esfuerzo.
