DIMAS, entreprise autrichienne de forage et de sciage du béton, a remplacé un assemblage de listes Excel, de fiches cartonnées et de documents Word par ToolSense, offrant à ses équipes d'atelier et de chantier un système unique, simple et indépendant des fabricants pour gérer chaque machine.
DIMAS Betonbohr- und -sägedienst GmbH réalise des travaux de forage et de sciage du béton sur les chantiers depuis deux sites, à Vienne et à Kalsdorf près de Graz. Georg Lahofer en est le directeur général depuis 2005. Comme l'entreprise utilise des machines de plusieurs fabricants plutôt que d'une seule marque, il lui fallait pouvoir gérer toute sa flotte au même endroit, et ce besoin l'a conduite à ToolSense par l'intermédiaire de l'un de ses fournisseurs, Tyrolit.
Le point de départ
Classiquement, DIMAS travaillait avec des listes Excel, des fiches cartonnées et des documents Word, et cherchait depuis un certain temps un système pour tout unifier. Lorsqu'une machine tombait en panne, la défaillance était notée sur un bout de papier qui pouvait se perdre ou être mal communiqué, déclenchant souvent des questions de suivi entre le terrain et l'atelier. La vue d'ensemble des appareils existants et de leur emplacement était difficile à tenir à jour.
Pourquoi ToolSense
DIMAS a choisi ToolSense parce que la solution est simple, pratique et surtout facile à utiliser pour les équipes. Cela comptait : Lahofer ne voulait pas surcharger son personnel, et sur ce point le déploiement a parfaitement réussi. L'indépendance a été tout aussi décisive. DIMAS fait appel à plusieurs fabricants et fournisseurs, chacun proposant son propre logiciel, mais l'entreprise avait besoin d'un outil indépendant des marques pour gérer toutes les machines et tous les équipements sans être liée au système d'un seul fabricant. Avec ToolSense, la maîtrise des données revient clairement à DIMAS, et tout, de la carte carburant au véhicule utilitaire, se gère au même endroit grâce aux QR codes.
Nous sommes désormais plus rapides, surtout pour les réparations. Quand une machine tombe en panne, l'opérateur scanne le QR code et la personne à l'atelier dispose aussitôt de la description du défaut. C'est bien mieux qu'un bout de papier qui risque de se perdre.
Georg Lahofer · CEO, DIMAS Betonbohr- und -sägedienst GmbH
Impact opérationnel
Le plus grand changement concerne les réparations. Un scan de QR code place la description du défaut directement sous les yeux de l'atelier, supprimant les allers-retours de questions et les bouts de papier égarés de l'ancien processus. L'inventaire des appareils et des équipements est devenu bien plus clair et mieux organisé. La grande liste Excel qui contenait auparavant tous les véhicules et l'inventaire a été migrée dans le système, que l'équipe utilise désormais aussi bien pour les déclarations de dommages que pour les inspections, avec des retours positifs du personnel d'atelier. Interrogé sur un éventuel retour à Excel pour cela, Lahofer a été catégorique : ce n'est pas nécessaire.
C'est précisément ce type de gestion des actifs indépendant des fabricants et de déclaration numérique des dommages via le service terrain dont a besoin une flotte multimarque sur les chantiers de construction.
Et ensuite
Lahofer voit la numérisation gagner l'ensemble du secteur de la construction, même si le forage et le sciage du béton restent un coin réduit et moins avancé de l'industrie. DIMAS envisage elle-même de numériser ensuite les bons de livraison et le suivi des heures. Son conseil à ceux qui débutent : ne pas avoir peur, ce n'est pas aussi complexe qu'il n'y paraît ; convenir d'une feuille de route, désigner une ou deux personnes engagées pour la porter, et l'introduction se fait avec relativement peu d'efforts.
