200+ entreprises font confiance à ToolSense.

Il pouvait parfois s'écouler deux semaines avant que nous voyions même un petit défaut signalé.

Le papier se perd. Le papier est mal rangé. Le papier est mal lu à cause de l'écriture manuscrite. Avec ToolSense, tout est saisi, nous gérons mieux notre source de revenus et nous avons une vue complète à partager avec les directeurs généraux.

Le traceur GPS sur la balayeuse indique exactement au client combien de kilomètres ont été couverts, où elle a commencé et où elle s'est arrêtée. C'est une preuve de prestation de service, pas une simple déclaration écrite.

Tout le monde dans l'équipe commerciale et l'équipe opérationnelle peut vérifier où se trouve une paire de skis précise. C'est un énorme progrès dans la gestion des équipements, et cela rend nos processus plus rapides et moins stressants.

Nous avions ces solutions isolées, dont je n'étais pas très satisfaite. Aujourd'hui, tout se trouve dans une seule interface.

Quand nous avons les bonnes données, les possibilités sont innombrables. Les achats, la santé et la sécurité, la finance, tous sont prêts à les utiliser. Nous n'avons pas encore vu tous les bénéfices, mais le potentiel est là.

Par rapport à la concurrence, la facilité d'intégration de ToolSense dans nos opérations existantes était un obstacle très facile à surmonter. Les codes QR signifiaient que les opérateurs n'avaient besoin ni de formation ni d'appareils supplémentaires, seulement de leur téléphone.

Pendant le pilote, nous avons remis chaque processus en question. Nous avons supprimé beaucoup de choses, gardé l'essentiel, puis abouti à un modèle de données commun utilisé par toute l'équipe.

Nous avons cherché une échelle pendant un an. Elle avait disparu, nous avons dit que le client l'avait volée, et un an plus tard nous avons retrouvé exactement la même échelle chez exactement le même client. C'était ça, le statu quo.

Quand un équipement passe d'un site à un autre, avec Excel quelqu'un doit appeler, se connecter, modifier l'information et la partager. Cela ne fonctionne pas. Avec ToolSense, les données suivent l'actif.

Pour nous, une entreprise traditionnelle qui exerce depuis presque 20 ans, le système reste une sorte de système legacy, mais ToolSense a porté la gestion d'actifs à un autre niveau.

Les codes QR ont tout changé. Les inspections avant et après trajet deviennent directement des ordres de travail, l'équipe priorise tout de suite, et les temps d'arrêt sont passés de plusieurs semaines à quelques heures.

Nous avons cherché un système complexe capable de gérer tous les processus et toutes les données. Après avoir testé ToolSense, nous avons vu qu'il pouvait synthétiser les informations des actifs, les coûts de maintenance, les contrôles annuels, tout au même endroit.

ToolSense nous apporte cette solution : pouvoir suivre les actifs, savoir où elles se trouvent, les coûts de réparation que l'on engage. C'est un très bon suivi pour le matériel.

Le rêve de tout responsable d'exploitation terrain est de savoir où ses machines sont déployées et combien de temps elles servent. Je le souhaite depuis au moins dix ans.

Pour nous, l'outil n'est pas une solution, c'est un moyen d'élever la qualité, et c'est pour cela que nous devons l'utiliser.

Quand un site a le fichier Excel ouvert, je ne peux pas enregistrer ici. Nous avions toujours des versions de données différentes et quelque part des pertes de données. Il nous fallait simplement quelque chose qui fonctionne mieux.

Nous avons économisé environ 1 000 euros par mois en passant au traceur OBD, et la flotte tourne maintenant dans le même système que toutes nos machines.

Les équipements étaient saisis dans des systèmes, mais la supervision sans faille des contrôles n'était pas là. Le risque était toujours qu'une échéance de test passe à travers les mailles, ou qu'une machine soit indisponible pour une maintenance planifiée parce que nous ne savions pas où elle se trouvait.

Il m'est vraiment arrivé l'an dernier de dire « j'aimerais que ce soit comme ceci ou cela », et c'était déjà mis en œuvre pendant la conversation. Cette flexibilité est un énorme plaisir.

Au lieu de transporter un tableur en espérant que tout est correct, il suffit de faire le tour et de scanner les codes QR. À la fin de la journée, on voit ce qui manque encore.

Si un collaborateur sait où le processus coince, où l'on peut s'améliorer, c'est aussi lui qui doit nous dire à quoi ressemble le processus idéal, et cette co-conception n'est pas possible dans tous les produits.

Les solutions propres aux fabricants sont limitées à une seule marque. Nous avions besoin d'un système indépendant qui fonctionne avec toutes les gammes que nous représentons.

L'IoT des fabricants ne couvre que leurs propres machines. Nous avions besoin d'une plateforme qui fonctionne avec toutes les marques que nous distribuons, et qui peut être ajoutée en Afrique du Sud, pas uniquement montée en usine.

Sans système, tout est manuel : des fichiers Excel et énormément de travail pour gérer les actifs. ToolSense résout cela pour nous en interne, et nous permet aussi de montrer à nos clients une meilleure approche.

Nous n'avions aucun outil de gestion des actifs dans l'organisation. Nous dépensions beaucoup d'argent pour acheter de nouveaux outils, parce que nous perdions ceux que nous avions déjà.

La pénurie de main-d'œuvre qualifiée signifie que chaque processus doit être conçu de bout en bout. Nous ne pouvons pas continuer à imprimer 42 justificatifs pour appuyer une facture, ce n'est pas l'avenir. Les workflows doivent circuler, avec une forte acceptation à tous les niveaux.

Nous avions une base de données rigide et des fichiers Excel. Nous entretenions une machine sur papier, puis il fallait retourner à un ordinateur pour la saisir. Avec ToolSense et le code QR sur la machine, c'est fait là où le travail a lieu.

Comme conseil, je dirais clairement : ne testez pas beaucoup de plateformes, choisissez-en une. Nous l'avons fait avec ToolSense et nous sommes vraiment satisfaits, cela fonctionne bien.

Le problème pénible des déplacements, où en fin de compte on ne sait pas où sont passées ses machines de nettoyage, est résolu par les traceurs, si bien que nous sommes toujours à jour.

Il ne s'agit pas d'avoir une base de données de plus. Il s'agit de revoir ses processus, d'adopter les workflows qu'un outil comme celui-ci implique, et de minimiser les passages de relais internes.

Beaucoup de nos agents de nettoyage n'utilisent pas d'ordinateur. Il fallait que ce soit simple pour tout le monde, et un code QR, tout le monde peut le scanner.

Le registre des actifs se trouvait en finance. Les outils opérationnels n'avaient aucun système. Les sites s'envoyaient des e-mails pour trouver une machine. C'était cette inefficacité que nous devions corriger.

L'avantage évident, c'est la centralisation des données. Et la question dans le groupe WhatsApp de savoir où se trouve quelque chose se règle d'elle-même, naturellement, sans rien faire, simplement grâce à la localisation.

L'une des choses les plus importantes en technologie, c'est d'aller vite. En unissant nos forces, nous avançons beaucoup plus vite que séparément.

ToolSense a vu un problème dans le suivi et l'entretien des équipements en général, et a choisi une méthode rentable. Ils ont mis dans le mille, et cela ne peut que profiter au client final et à des gens comme nous.

Le statu quo, c'était vraiment beaucoup d'Excel, beaucoup de listes hors ligne, beaucoup de fichiers PDF échangés. Il n'y avait aucun programme de gestion central.

Les longues chaînes téléphoniques font perdre de l'information. Avec un système de tickets, nous recevons les problèmes de première main, avec des vidéos et des images du lieu du défaut, ce qui nous aide à clôturer les cas en interne beaucoup plus vite.

Ce n'est pas toujours le prix qui déclenche le besoin, c'est le volume de machines. Nous voulions une solution capable de suivre de nombreux actifs peu coûteux, pas seulement des équipements chers pris séparément.

Dans le nettoyage des bâtiments, il est essentiel de passer de plans statiques sur papier à un travail piloté par la demande. La digitalisation avec ToolSense est un vrai progrès.

Nous n'avons volontairement pas un seul fabricant de machines déployé dans toute l'Autriche, et ce que fait ToolSense, c'est jeter le pont, parce que tous nos fournisseurs de machines de nettoyage sont déjà intégrés.

Le concept dans son ensemble m'a séduit, ainsi que l'équipe derrière. Ils rendent tout possible, sont toujours ouverts aux suggestions et s'investissent à 2000 pour cent. Nous avons maintenant un processus numérique propre et, pour nous, une source de données que nous réinjectons dans le développement des machines.

Ce que j'ai constaté avec ToolSense, c'est qu'ils cochaient toutes les cases, non motorisé et motorisé. Le non motorisé est très difficile ; c'est un système très simple à utiliser et je peux le déployer très rapidement.

C'est un système totalement ouvert ; tous les fabricants, tous les équipements sont traités de la même façon. Et je peux construire le système un peu selon mes propres idées. C'est quelque chose qui m'a beaucoup plu.

Nous sommes désormais plus rapides, surtout pour les réparations. Quand une machine tombe en panne, l'opérateur scanne le QR code et la personne à l'atelier dispose aussitôt de la description du défaut. C'est bien mieux qu'un bout de papier qui risque de se perdre.

Les avantages économiques viennent directement de la réduction des ruptures de support et de la tenue de données en double que nous avions très fortement par le passé. Numériser les déclarations de dommages permet même à un collaborateur qui n'est pas utilisateur, juste muni d'un téléphone mobile, de saisir un problème très rapidement. C'était une excellente fonction, en plus de ce que nous demandions.

L'ancien système Excel a aidé jusqu'ici, mais vu la taille du groupe Stölting, il a fait son temps. Nous voulons un système où tous les équipements peuvent être enregistrés indépendamment du fabricant et pilotés de manière centrale.

La raison principale était l'indépendance vis-à-vis des fabricants. Nous voulions une plateforme capable de couvrir toutes sortes de machines et tous les fabricants avec un seul système.

Les signalements de défaut arrivent directement à la bonne adresse. Le technicien reçoit le message immédiatement et peut agir tout de suite. La transparence et la rapidité de communication nous ont convaincus.