Pudak Scientific utilise ToolSense pour rendre les opérations d'actifs plus transparentes, plus rapides à documenter et plus faciles à piloter. Cette histoire client met l'accent sur le changement opérationnel : des données d'actifs plus propres, un traitement des incidents plus rapide et des processus de maintenance que les équipes peuvent suivre au quotidien.
Pudak Scientific est un fabricant de composants aéronautiques basé à Bandung, en Indonésie. Le groupe gère environ 800 références de pièces actives, produit près de 40 000 pièces par mois et emploie environ 341 personnes. Le travail se caractérise par de faibles volumes et une forte variabilité, ce qui signifie que les machines CNC subissent des variations de charge importantes d'un jour à l'autre, et qu'une discipline de maintenance rigoureuse est essentielle.
Des fichiers Excel et des armoires de classement
Jacob Holmes, General Manager chez Pudak, a consacré une grande partie de sa carrière à la transformation numérique et à l'Industrie 4.0 dans la fabrication. Avant ToolSense, l'atelier fonctionnait comme beaucoup d'ateliers le font encore : un fichier Excel partagé pour la liste des actifs, plus des formulaires d'inspection papier pour chaque contrôle de sécurité et de maintenance. Dégager une tendance à partir des données, « cette machine tombe-t-elle en panne de la même manière chaque mois ? », impliquait de fouiller dans des classeurs.
Une référence de confiance dans le réseau de Jacob lui a conseillé de ne pas perdre de temps avec les autres options et d'entamer la conversation avec ToolSense. L'équipe l'a fait, et a avancé rapidement.
Des codes QR qui rejoignent les opérateurs là où ils se trouvent déjà
Ce qui a scellé l'affaire pour Pudak, ce n'était pas une fonctionnalité unique, c'était l'absence de friction à l'intégration. Le workflow par code QR signifiait que les opérateurs n'avaient besoin ni d'un programme de formation ni d'un appareil dédié. Ils sortent leur téléphone, scannent le code QR sur la machine, et effectuent le contrôle quotidien ou enregistrent une panne. Aucune nouvelle pile logicielle, aucune bataille de déploiement dans l'atelier.
Par rapport à la concurrence, la facilité d'intégration de ToolSense dans nos opérations existantes était un obstacle très facile à surmonter. Les codes QR signifiaient que les opérateurs n'avaient besoin ni de formation ni d'appareils supplémentaires, seulement de leur téléphone.
Jacob Holmes · General Manager, Pudak Scientific Group
