Leithäusl utilise ToolSense pour rendre l'exploitation de ses actifs plus transparente, plus rapide à documenter et plus simple à piloter. Cette histoire client met l'accent sur le changement opérationnel : des données d'actifs plus propres, un traitement plus rapide des incidents et des processus de maintenance que les équipes peuvent suivre au quotidien.
Leithäusl est une entreprise autrichienne de génie civil de taille intermédiaire, une entreprise de construction spécialisée dans la construction routière, le pavage, l'assainissement et les canalisations. Andreas Hüttner est responsable de l'administration, fort de quinze années passées dans l'entreprise à gérer les machines et les véhicules, les achats, la maintenance, la cession d'actifs, le management de la qualité et la formation des apprentis.
Presque choisi, puis relancé avec ToolSense
Leithäusl cherchait depuis un certain temps un logiciel de gestion de flotte et était déjà très avancé dans l'évaluation d'un autre fournisseur lorsque ToolSense l'a contacté. L'équipe a relancé le projet, a comparé ToolSense à la sélection précédente et a choisi de repartir de zéro avec la plateforme qui correspondait le mieux à la réalité de ses opérations.
Des formulaires papier à un modèle de données unique
Avant ToolSense, Andreas devait composer avec « d'innombrables formulaires papier, des listes Excel interminables et des données de base éparpillées ». Réconcilier ces jeux de données pour obtenir une image fiable était un travail à part entière. Pendant le pilote ToolSense, l'équipe a reconstruit ses processus à partir de zéro, en remettant en question chaque flux de travail, en supprimant le superflu, pour aboutir à un modèle de données unique et unifié dans lequel chaque collaborateur consulte le même enregistrement d'actif.
Économies mesurées pendant le pilote
L'histoire client écrite de Leithäusl a mesuré quatre flux de travail avant et après ToolSense. Le traitement des bons de livraison est passé de 46 à 12 heures par an, la documentation de réparation et de maintenance de 120 à 30 heures, les inspections de sécurité de 95 à 20 heures, et les protocoles de remise et de retour des machines d'environ 180 à 40 heures. Au total, l'équipe a identifié 22 500 € d'économies annuelles et 609 heures de travail libérées, soit environ 76 journées de travail.
Pendant le pilote, nous avons remis chaque processus en question. Nous avons supprimé beaucoup de choses, gardé l'essentiel, puis abouti à un modèle de données commun utilisé par toute l'équipe.
Andreas Hüttner · responsable de l administration, Leithäusl
