Visco a adopté ToolSense pour garder le contrôle d'un parc en forte croissance, en remplaçant des listes Excel éparses et plusieurs programmes distincts par une seule plateforme qui montre où se trouve chaque machine, conserve toute la documentation et suit les contrôles réglementaires que l'équipe ne peut plus se permettre de manquer.
Visco est une entreprise allemande du Mittelstand spécialisée dans le déploiement de la fibre optique, le génie civil, l'installation en bâtiment et la construction d'armoires électriques, le tout clé en main. Jonas Müller dirige l'atelier. L'entreprise a fortement grandi ces dernières années, et le parc avec elle, ce qui a précisément poussé Visco à chercher un véritable système plutôt que des tableurs.
Le point de départ
Comme Visco croissait si vite et gérait tout dans des listes Excel classiques, la vue d'ensemble n'était plus assurée. L'équipe a vite compris qu'il lui fallait un logiciel pour savoir où, quand et quelle machine se trouvait à quel endroit. Pire, les données n'étaient même pas réunies au même endroit : plusieurs programmes tournaient en parallèle, et Müller voulait en finir, une plateforme où tous les actifs convergent.
L'enjeu est de taille. Müller évalue le parc à un nombre à quatre chiffres, et alors que l'installation bat son plein, il subit la pression constante de son directeur général pour faire poser la télématique au plus vite, même si le matériel met parfois du temps à arriver.
Pourquoi ToolSense
La recommandation est venue d'un poids lourd. Visco comptait un ancien collègue qui avait travaillé avec ToolSense chez STRABAG, et c'est par cette relation que les deux se sont trouvés. Le directeur général de Visco cherchait depuis longtemps une solution, une courte démonstration a suffi à le convaincre, et l'entreprise a signé.
Comme conseil, je dirais clairement : ne testez pas beaucoup de plateformes, choisissez-en une. Nous l'avons fait avec ToolSense et nous sommes vraiment satisfaits, cela fonctionne bien.
Jonas Müller · responsable atelier chez Visco GmbH, Visco
Impact opérationnel
L'avantage le plus net est de ne plus sauter d'une plateforme à l'autre : tout se trouve au même endroit. Müller y stocke aussi toute la documentation, les rapports et les justificatifs de contrôle, et retrouver le bon document est tout simplement plus rapide que de chercher entre des outils séparés, un travail qui, multiplié par un effectif important, s'additionnait vite auparavant.
Le suivi de localisation a transformé la répartition quotidienne. L'exemple de Müller est concret : un collègue a appelé pour savoir où était son véhicule après qu'un autre l'avait emmené ; un coup d'œil dans ToolSense a répondu, non pour surveiller les collègues, mais parce que la répartition à cette échelle est bien plus facile quand on sait où se trouvent les choses. Il reconnaît sans détour que les premières installations ont connu quelques problèmes de jeunesse, mais ToolSense a réagi vite pour les régler.
Et ensuite
Visco a encore beaucoup de machines à intégrer et souhaite, à moyen terme, gérer l'ensemble de son parc et de son équipement via ToolSense, un long chemin vu le nombre à quatre chiffres, mais l'objectif est d'avoir une base à partir de laquelle travailler. Müller voit la même vague de numérisation traverser le bâtiment qui touche tous les secteurs : à l'échelle de Visco, on ne garde pas de vue d'ensemble sans ces programmes, et le GPS en fait partie. Un point qu'il souligne pour l'avenir est la gestion des contrôles, les vérifications réglementaires UVV et autres : si aucun système ne le rappelle, bien des choses passent à la trappe, et même si rien ne se produit, on peut échouer à un audit, un risque que Visco n'a plus à porter.
