Menard UK utilise ToolSense pour rendre l'exploitation de ses actifs plus transparente, plus rapide à documenter et plus simple à gérer. Cette histoire client se concentre sur le changement opérationnel : des données d'actifs plus propres, un traitement plus rapide des incidents et des processus de maintenance que les équipes peuvent suivre au quotidien.
Menard UK installe des fondations d'amélioration des sols pour les bâtiments. L'entreprise emploie environ 80 personnes à travers le Royaume-Uni, dont une dizaine au parc à matériel, et compte une trentaine de grosses machines qui circulent entre les chantiers à tout moment. Paul Johnson dirige ce parc, ainsi que la maintenance et les réparations de chaque équipement avant qu'il ne reparte vers le chantier suivant.
De la shortlist de Menard Allemagne à un déploiement sur tout le parc
Le groupe Menard opère à l'échelle mondiale, et l'équipe recherchait activement une GMAO. ToolSense est apparu sur la shortlist après une recommandation du bureau allemand de Menard. Plusieurs fournisseurs sont arrivés jusqu'à la démo ; un seul convenait.
« Certaines plateformes, Point of Rental en faisait partie, semblaient tout simplement trop poussées pour ce dont nous avions besoin », dit Paul. « La plateforme ToolSense avait l'air vraiment épurée. Elle était facile à utiliser, pas très compliquée. Je voyais bien mes équipes la prendre en main assez facilement. Je pouvais aussi me représenter comment tout ce qui m'était montré dans la démo fonctionnerait réellement pour notre entreprise, et où nous pourrions ajuster nos processus pour les faire correspondre à ce qui existait déjà. »
Avant ToolSense : deux semaines de retard de paperasse
Avant ToolSense, chaque inspection quotidienne sur le chantier était remplie sur papier. Le bordereau passait de l'opérateur au bureau par un courrier hebdomadaire, puis poursuivait sa route jusqu'au parc à matériel.
« Il pouvait parfois s'écouler deux semaines avant que nous voyions même un petit défaut signalé lors d'une inspection quotidienne », dit Paul. Les appels téléphoniques se multipliaient pour combler le vide. Chercher des pièces, c'était fouiller le bon fichier Excel dans un répertoire qui en comptait une demi-douzaine.
La saison des audits était une épreuve annuelle à part entière. Le parc fonctionnait avec des notes manuscrites et des tableurs. « Quand l'audit arrivait chaque année, il fallait deux à trois semaines pendant lesquelles tout le monde au parc comptait tout. »
Il pouvait parfois s'écouler deux semaines avant que nous voyions même un petit défaut signalé.
Paul Johnson · Yard Manager, Menard UK
Ce qui a changé dès le premier jour
ToolSense a fait sortir tout le flux d'inspection quotidienne du papier. Les opérateurs scannent un QR code sur la machine, le défaut s'ouvre sous forme de ticket au moment où ils le soumettent, et l'atelier le voit immédiatement, et non au bout de quinze jours.
« Les gars sur le chantier ont vraiment, vraiment bien adopté le scan des QR codes », dit Paul. « Cela enregistre le ticket chez nous immédiatement, ce qui est une amélioration énorme par rapport aux deux semaines d'attente de la paperasse. »
Le module de gestion des stocks de pièces a remplacé les tableurs qui engloutissaient autrefois le parc pendant deux à trois semaines à chaque saison d'audit. Les inventaires sont désormais continus ; la course annuelle a disparu.
Une à deux heures récupérées, chaque jour, par utilisateur
Invité à chiffrer l'économie, Paul l'évalue à une à deux heures par jour, par utilisateur.
« La paperasse était un retard énorme. Elle générait beaucoup d'appels supplémentaires qui n'étaient pas nécessaires. Chercher des choses est tellement plus simple, sans avoir cinq fichiers Excel différents pour un même usage. Au moins une heure par jour pour moi, probablement plus pour le reste de l'entreprise. »
Consigner les défauts à la source remonte aussi le moral sur le chantier. « Les choses sont traitées plus vite, donc les opérateurs sont eux aussi beaucoup plus contents. »
La suite : l'IA pour la maintenance prédictive
Paul voit l'IA comme la prochaine étape, non pas comme un remplacement de son équipe mais comme une couche supplémentaire par-dessus. « Je ne la vois pas prendre la place des gens ni rien de ce genre, mais je la vois bien pour l'analyse des choses. J'ai remarqué sur quelques équipements plus récents que les fabricants utilisent des capteurs pour anticiper les pannes : ils signalent le problème avant que la machine ne tombe réellement en panne. Je pense que ça va devenir un sujet majeur dans les prochaines années. »
Pour le parc lui-même, la vision immédiate est plus resserrée : fluidifier la boucle entre l'inspection de l'opérateur et un ticket clôturé pour que chaque tâche soit traitée le plus vite possible. Au-delà, Paul suit la feuille de route IoT hardware de ToolSense, où les capteurs des machines alimentent les défauts dans le même flux de travail sans que personne n'ait à les saisir à la main.
Des tableurs à une source unique de vérité
Alexander Manafi, CEO et cofondateur de ToolSense, résume le fil conducteur :
« C'est ce que nous faisons : s'éloigner d'Excel, du papier et du crayon, de WhatsApp, vers un seul vrai système centralisé. Maintenance, inspections, pièces, IoT, tout dans une seule application, d'un seul coup d'œil. Et ensuite combiner tout cela avec l'IoT, pour que ce ne soit pas seulement numérisé mais aussi automatisé. C'est l'objectif. »
Menard UK s'inscrit dans le playbook des opérations de construction que ToolSense a élaboré avec de grands acteurs du génie civil et des travaux de terrassement, une plateforme unique pour le parc, l'atelier, la planification et le chantier, conçue pour la façon dont le travail se déroule réellement.
