200+ Unternehmen vertrauen ToolSense.

Manchmal konnte es zwei Wochen dauern, bis wir selbst von einem kleinen gemeldeten Fehler erfuhren.

Papier geht verloren. Papier wird verlegt. Papier wird wegen Handschrift falsch gelesen. Mit ToolSense ist alles getippt, wir verwalten unsere Erlösquelle besser und haben volle Übersicht, die wir mit General Managern teilen können.

Der GPS-Tracker an der Kehrmaschine zeigt dem Kunden genau, wie viele Kilometer gefahren wurden, wo sie gestartet ist und wo sie gestoppt hat. Das ist ein Nachweis der Serviceerbringung, keine schriftliche Behauptung.

Alle im Vertrieb und im operativen Team können prüfen, wo sich ein bestimmtes Paar Ski befindet. Das ist ein großer Schritt nach vorn im Equipment Management und macht unsere Prozesse schneller und weniger hektisch.

Wir hatten diese Insellösungen, wovon ich nicht sehr begeistert war. Jetzt haben wir alles nur noch in einer Oberfläche.

Wenn wir die richtigen Daten haben, gibt es so viele Möglichkeiten. Einkauf, Arbeitsschutz, Finanzen, sie alle sind bereit, sie zu nutzen. Wir haben noch nicht alle Vorteile gesehen, aber das Potenzial ist da.

Im Vergleich zum Wettbewerb war die Hürde, ToolSense in unsere bestehenden Abläufe zu integrieren, sehr leicht zu nehmen. Durch die QR-Codes brauchten die Bediener keine Schulung und keine zusätzlichen Geräte, nur ihr Telefon.

Im Pilotprojekt haben wir jeden Prozess hinterfragt. Wir haben viel gestrichen, das Wesentliche behalten und sind bei einem gemeinsamen Datenmodell gelandet, mit dem das ganze Team arbeitet.

Wir haben ein Jahr lang eine Leiter gesucht. Sie war spurlos verschwunden, wir sagten, der Kunde habe sie geklaut, und ein Jahr später fanden wir genau dieselbe Leiter bei genau demselben Kunden wieder. Das war der Status quo.

Wenn ein Gerät von einem Standort zum anderen wechselt, muss bei Excel jemand anrufen, sich einloggen, es ändern und teilen. Das funktioniert nicht. Mit ToolSense wandern die Daten mit dem Asset mit.

Für uns als traditionelles Unternehmen, das seit fast 20 Jahren im Geschäft ist, ist das System immer noch eine Art Legacy-System, aber ToolSense hat das Asset-Management auf eine andere Ebene gehoben.

Die QR-Codes waren ein echter Durchbruch. Prüfungen vor und nach der Fahrt werden direkt zu Arbeitsaufträgen, das Team priorisiert sofort, und Ausfallzeiten sind von Wochen auf Stunden gesunken.

Wir haben versucht, ein komplexes System zu finden, das alle Prozesse und Daten abbilden kann. Nach dem Test von ToolSense sahen wir, dass es Informationen aus Assets, Wartungskosten und jährlichen Prüfungen, alles an einem Ort, zusammenfassen kann.

ToolSense bietet uns diese Lösung: die Assets verfolgen zu können, zu wissen, wo sie sind, und die Reparaturkosten, die anfallen. Das ist eine sehr gute Nachverfolgung für das Material.

Der Traum eines Außendienstleiters ist es zu wissen, wo seine Maschinen im Einsatz sind und wie lange sie laufen. Das wünsche ich mir seit mindestens zehn Jahren.

Das Tool ist für uns keine Lösung, sondern ein Hilfsmittel zur Qualitätssteigerung, und dafür müssen wir es nutzen.

Wenn der eine Standort die Excel-Tabelle offen hat, kann ich hier nicht speichern. Wir hatten immer unterschiedliche Datenstände und irgendwo Datenverlust. Wir brauchten einfach etwas, das besser funktioniert.

Wir haben durch den Umstieg auf den OBD-Tracker rund 1.000 Euro im Monat gespart, und jetzt läuft die Flotte im selben System wie all unsere Maschinen.

Wir hatten die Geräte in Systemen erfasst, aber die nahtlose Übersicht über die Prüfungen fehlte. Das Risiko war immer, dass eine Prüffrist durchrutscht oder eine Maschine für einen geplanten Service nicht verfügbar ist, weil wir nicht wussten, wo sie steht.

Mir sind letztes Jahr wirklich Dinge passiert, wo ich sagte, ich hätte es gern so und so, und im Gespräch war es schon umgesetzt. Diese Flexibilität macht wahnsinnig viel Spaß.

Statt eine Tabelle mitzunehmen und zu hoffen, dass alles stimmt, geht man einfach herum und scannt QR-Codes. Am Ende des Tages sieht man, was noch fehlt.

Wenn ein Mitarbeiter weiß, wo der Prozess hakt, wo verbessert werden kann, dann ist er auch derjenige, der uns sagen muss, wie der Idealprozess aussieht, und diese Mitgestaltung kann man nicht in jedem Produkt machen.

Herstellerspezifische Lösungen sind auf eine Marke begrenzt. Wir brauchten ein unabhängiges System, das über jede Produktlinie hinweg funktioniert, die wir vertreten.

Hersteller-IoT deckt nur die eigenen Maschinen ab. Wir brauchten eine Plattform, die für jede Marke funktioniert, die wir vertreiben, und die in Südafrika nachgerüstet werden kann, statt im Werk angebaut zu werden.

Ohne System ist alles manuell, Excel-Tabellen und sehr viel Arbeit, um Assets zu verwalten. ToolSense löst das für uns intern und ermöglicht es uns zugleich, unseren Kunden ebenfalls einen besseren Weg zu zeigen.

Wir hatten im Unternehmen kein Tool für Asset Management. Wir gaben viel Geld für neue Werkzeuge aus, weil wir die vorhandenen verloren.

Der Fachkräftemangel bedeutet, dass jeder Prozess Ende zu Ende gedacht werden muss. Wir können nicht weiter 42 Belege drucken, um eine Rechnung zu belegen, das ist nicht die Zukunft. Workflows müssen fließen und auf jeder Ebene hohe Akzeptanz haben.

Wir hatten eine starre Datenbank und Excel-Tabellen. Wir warteten eine Maschine auf Papier und gingen dann zurück zum Computer, um sie einzutragen. Mit ToolSense und dem QR-Code an der Maschine geschieht das dort, wo die Arbeit stattfindet.

Als Tipp würde ich auf jeden Fall sagen: nicht viele Plattformen testen, sich für eine entscheiden. Wir haben das mit ToolSense gemacht und sind wirklich zufrieden, es funktioniert gut.

Das leidige Thema mit den Versetzungen, dass man am Ende des Tages nicht weiß, wo seine Reinigungsmaschinen geblieben sind, ist durch die Tracker gelöst, sodass wir immer auf dem aktuellen Stand sind.

Es geht nicht darum, noch eine weitere Datenbank zu haben. Es geht darum, die eigenen Prozesse noch einmal anzusehen, die Workflows zu übernehmen, die ein solches Tool nahelegt, und interne Übergaben zu minimieren.

Viele unserer Reinigungskräfte nutzen keinen Computer. Es musste für alle einfach sein, und einen QR-Code kann jeder scannen.

Das Asset-Register lag in der Finanzabteilung. Operative Werkzeuge hatten überhaupt kein System. Standorte schickten sich E-Mails, um eine Maschine zu finden. Genau diese Ineffizienz mussten wir beheben.

Der klare Vorteil ist die Zentralisierung der Daten. Und die Frage in der WhatsApp-Gruppe, wo etwas ist, erledigt sich dadurch, ganz naturgemäß, ohne dass man etwas dafür tun muss, allein durch die Standorterfassung.

Eines der wichtigsten Dinge in der Technologie ist Geschwindigkeit. Wenn wir unsere Kräfte bündeln, kommen wir viel schneller voran als getrennt.

ToolSense hat das Problem erkannt, Geräte ganz allgemein zu verfolgen und zu betreuen, und eine kosteneffiziente Methodik gewählt. Sie haben den Nagel auf den Kopf getroffen, und das kann nur dem Endkunden und Leuten wie uns nützen.

Der Status quo war tatsächlich sehr viel Excel, sehr viele Offline-Listen, sehr viele PDF-Dateien, die ausgetauscht wurden. Es gab kein zentrales Verwaltungsprogramm.

Lange Telefonketten verlieren Informationen. Mit einem Ticketsystem bekommen wir Probleme aus erster Hand, mit Videos und Bildern direkt vom Fehlerort, und das hilft uns, Fälle intern viel schneller abzuschließen.

Nicht immer ist der Preis der Auslöser, sondern die Menge der Maschinen. Wir wollten eine Lösung, die günstige Assets in großer Zahl verfolgen kann, nicht nur teure Einzelgeräte.

In der Gebäudereinigung ist es entscheidend, von statischen, papierbasierten Plänen zu bedarfsorientierter Arbeit zu wechseln. Digitalisierung mit ToolSense ist echter Fortschritt.

Wir haben bewusst nicht einen Maschinenhersteller, den wir in ganz Österreich im Einsatz haben, und was ToolSense macht, ist die Brücke zu schlagen, weil bereits alle unsere Reinigungsmaschinenlieferanten integriert sind.

Das ganze Konzept hat mich begeistert, und die Mannschaft dahinter. Die machen alles möglich, sind immer offen für Anregungen und hängen sich da wirklich 2000 Prozent rein. Wir haben jetzt einen sauberen digitalen Prozess und für uns eine Datenquelle, die in die Maschinenentwicklung einfließt.

Bei ToolSense habe ich festgestellt, dass sie alle Punkte abdecken, nicht motorisiert und motorisiert. Nicht motorisiert ist sehr schwierig; dies ist ein sehr einfach zu bedienendes System, und ich kann es sehr schnell ausrollen.

Es ist ein ganz offenes System; alle Hersteller, alle Gerätschaften werden gleich behandelt. Und ich kann das System ein bisschen nach meinen Vorstellungen aufbauen. Das war etwas, das mir sehr gut gefallen hat.

Wir sind jetzt schneller, vor allem bei den Reparaturen. Wenn eine Maschine kaputtgeht, scannt der Mitarbeiter den QR-Code und der Mann in der Werkstatt hat sofort die Fehlerbeschreibung. Das ist viel besser als ein Zettel, der vielleicht verloren geht.

Die wirtschaftlichen Vorteile ergeben sich direkt aus der Reduktion von Medienbrüchen und der mehrfachen Datenhaltung, die wir in der Vergangenheit sehr stark hatten. Die Digitalisierung von Schäden erlaubt es sogar einem Mitarbeiter, der gar nicht als User angelegt ist, einfach mit einem Mobiltelefon, ein Problem sehr schnell zu erfassen. Das war ein tolles Feature, on top zu unseren Anforderungen.

Das alte Excel-System hat bis jetzt geholfen, aber aufgrund der Größe der Stölting-Gruppe hat es für die Zukunft ausgedient. Wir wollen ein System, in dem wir alle Geräte herstellerunabhängig erfassen und zentral steuern können.

Der Hauptgrund war die Herstellerunabhängigkeit. Wir wollten eine Plattform, auf der wir alle möglichen Maschinen und alle möglichen Hersteller mit einem System abdecken können.

Schadensmeldungen gehen direkt an die richtige Adresse. Der Techniker bekommt die Meldung sofort und kann sofort handeln. Das Thema Transparenz und Geschwindigkeit in der Kommunikation hat uns sofort überzeugt.