Menard UK nutzt ToolSense, um den Betrieb seiner Assets transparenter zu machen, die Dokumentation zu beschleunigen und die Verwaltung zu vereinfachen. Diese Kundengeschichte konzentriert sich auf die operative Veränderung: sauberere Asset-Daten, schnellere Bearbeitung von Störungen und Wartungsprozesse, denen Teams in der täglichen Arbeit folgen können.
Menard UK errichtet Baugrundverbesserungen als Fundamente für Gebäude. Das Unternehmen beschäftigt rund 80 Mitarbeitende in ganz Großbritannien, etwa zehn davon im Yard, und hat zu jedem Zeitpunkt rund 30 große Maschinen im Einsatz, die zwischen den Baustellen wechseln. Paul Johnson leitet diesen Yard sowie die Wartung und Reparatur jedes einzelnen Geräts, bevor es zum nächsten Auftrag aufbricht.
Von der Shortlist von Menard Deutschland zum yardweiten Rollout
Die Menard-Gruppe ist weltweit tätig, und das Team hatte aktiv nach einem CMMS gesucht. ToolSense kam auf die Shortlist, nachdem das deutsche Menard-Büro eine Empfehlung ausgesprochen hatte. Mehrere Anbieter schafften es bis zur Demo; nur einer passte.
„Manche Plattformen, Point of Rental war eine davon, wirkten einfach zu umfangreich für das, was wir brauchten“, sagt Paul. „Die ToolSense-Plattform sah wirklich aufgeräumt aus. Sie war einfach zu bedienen, nicht sehr kompliziert. Ich konnte mir gut vorstellen, dass meine Mitarbeitenden sie schnell verstehen würden. Ich konnte mir auch ausmalen, wie alles, was mir in der Demo gezeigt wurde, tatsächlich für unser Unternehmen funktionieren würde und wo wir unsere Prozesse an das anpassen könnten, was ohnehin schon vorhanden war.“
Vor ToolSense: zwei Wochen Papierkram-Rückstand
Vor ToolSense wurde jede tägliche Inspektion auf der Baustelle auf Papier ausgefüllt. Der Zettel wanderte per wöchentlicher Post vom Bediener ins Büro und von dort weiter in den Maschinen-Yard.
„Manchmal konnte es zwei Wochen dauern, bis wir selbst von einem kleinen Fehler erfuhren, der bei einer täglichen Inspektion gemeldet worden war“, sagt Paul. Telefonate häuften sich, um die Lücke zu füllen. Die Suche nach Ersatzteilen bedeutete, in einem Verzeichnis von einem halben Dutzend die richtige Excel-Datei zu finden.
Die Audit-Saison war ihr eigenes jährliches Martyrium. Der Yard lief auf handschriftlichen Notizen und Tabellen. „Wenn jedes Jahr das Audit anstand, dauerte es zwei bis drei Wochen, in denen alle im Yard alles abzählten.“
Manchmal konnte es zwei Wochen dauern, bis wir selbst von einem kleinen gemeldeten Fehler erfuhren.
Paul Johnson · Yard Manager, Menard UK
Was sich am ersten Tag änderte
ToolSense hat den gesamten Ablauf der täglichen Inspektion vom Papier gelöst. Die Bediener scannen einen QR-Code an der Maschine, der Fehler öffnet sich in dem Moment, in dem sie ihn absenden, als Ticket, und die Werkstatt sieht ihn sofort, nicht erst in vierzehn Tagen.
„Die Leute auf der Baustelle haben das Scannen der QR-Codes wirklich, wirklich gut angenommen“, sagt Paul. „Damit wird das Ticket sofort bei uns erfasst, was eine enorme Verbesserung gegenüber zwei Wochen Warten auf Papierkram ist.“
Das Ersatzteil-Bestandsmodul ersetzte die Tabellen, die den Yard früher in jeder Audit-Saison zwei bis drei Wochen lang verschlangen. Die Bestände werden jetzt laufend gezählt; das jährliche Gewusel ist vorbei.
Eine bis zwei Stunden täglich zurück, pro Nutzer
Auf die Bitte, die Ersparnis zu beziffern, nennt Paul eine bis zwei Stunden pro Tag und Nutzer.
„Der Papierkram war eine enorme Verzögerung. Er verursachte viele zusätzliche Telefonate, die nicht nötig gewesen wären. Dinge zu suchen, ist so viel einfacher, wenn man nicht fünf verschiedene Excel-Dateien für einen Zweck hat. Für mich mindestens eine Stunde pro Tag, für den Rest des Unternehmens wahrscheinlich mehr.“
Fehler direkt an der Quelle zu erfassen, hebt auch die Stimmung auf der Baustelle. „Dinge werden schneller erledigt, also sind auch die Bediener viel zufriedener.“
Was als Nächstes kommt: KI für vorausschauende Wartung
Paul sieht KI als nächsten Schritt, nicht als Ersatz für sein Team, sondern als zusätzliche Ebene darüber. „Ich sehe nicht, dass sie Menschen ersetzt oder so etwas, aber für die Analyse von Dingen sehe ich sie durchaus. Mir ist bei einigen neueren Geräten aufgefallen, dass Hersteller Sensoren einsetzen, um Ausfällen zuvorzukommen – sie melden das Problem, bevor die Maschine tatsächlich ausfällt. Ich glaube, das wird in den nächsten Jahren eine große Sache.“
Für den Yard selbst ist die unmittelbare Vision enger gefasst: den Kreislauf von der Inspektion durch den Bediener bis zum geschlossenen Ticket zu straffen, damit jeder Auftrag so schnell wie möglich bearbeitet wird. Darüber hinaus behält Paul die Roadmap für die IoT-Hardware von ToolSense im Blick, bei der Maschinensensoren Fehler in denselben Arbeitsfluss einspeisen, ohne dass jemand sie von Hand erfassen muss.
Von Tabellen zu einer einzigen Quelle der Wahrheit
Alexander Manafi, CEO und Mitgründer von ToolSense, bringt den roten Faden auf den Punkt:
„Genau das tun wir: weg von Excel, Zettel und Stift, WhatsApp, hin zu einem einzigen, ordentlichen, zentralen System. Wartung, Inspektionen, Ersatzteile, IoT, alles in einer App, auf einen Blick. Und dann all das mit IoT zu kombinieren, sodass es nicht nur digitalisiert, sondern auch automatisiert ist. Das ist das Ziel.“
Menard UK ist Teil des Construction-Operations-Playbooks, das ToolSense gemeinsam mit führenden Tiefbau- und Erdbaugruppen entwickelt hat – eine einzige Plattform für Yard, Werkstatt, Disposition und Baustelle, ausgelegt auf die Art und Weise, wie die Arbeit tatsächlich abläuft.
