LEONHARD WEISS, eines der großen deutschen Bauunternehmen, setzte auf ToolSense, um die Lücke zwischen der Prüfung seiner Maschinen und der tatsächlichen Verfügbarkeit dieser Dokumentation auf der Baustelle zu schließen, und ersetzte Datensilos durch ein herstellerneutrales System, das die Teams auf Knopfdruck nutzen können.
LEONHARD WEISS ist ein klassisches deutsches Familienunternehmen, 1900 gegründet, nach 122 Jahren noch in vierter Generation familiengeführt, mit über 6.000 Mitarbeitenden. Als Leiter der Maschinentechnik verantwortet Ralf Lüddemann, die Baustellen mit Mobilität, Maschinentechnik und dem nötigen Equipment zu versorgen. Sein Bereich verantwortet den gesamten Lebenszyklus rund um die Maschinentechnik: Beschaffung, Betrieb und die Sicherheit, die der Betrieb erfordert.
Die Ausgangslage
Das Unternehmen war auf der physischen Seite stark und bei der Dokumentation schwach. Jede Maschine wurde fristgerecht geprüft und kam vollständig geprüft aus den Werkstätten, doch die Nachweise standen nicht so zur Verfügung, dass es auf der Baustelle funktionierte. Die Bauleitung konnte nicht auf Knopfdruck auf Prüfdokumente zugreifen. Die wiederkehrenden Aufgaben (Prüftermine planen, Prüfungen durchführen, dokumentieren und vor allem den Nachweis für die Verantwortlichen auf der Baustelle sichtbar machen) verhedderten sich in mehreren Datensilos und mehrfacher Datenhaltung, bei der jeder versuchte, die Dokumentationslücke für sich selbst zu schließen.
Warum ToolSense
Lüddemann beobachtete ToolSense schon rund drei Jahre; 2021 lieferte eine sehr große, über Jahre laufende Baustelle beiden Seiten einen klaren Anforderungskatalog, und die Passung war ideal. Ausschlaggebend waren Unabhängigkeit und Funktion. Bei einer riesigen Flotte aus allen möglichen Arten und Marken war er überzeugt, dass es ein Fehler wäre, das Unternehmen an individuelle Herstellerlösungen zu binden, und dass die Datenhoheit bei LEONHARD WEISS bleiben muss, statt einem Hersteller Einblick in den Rest der Flotte zu geben. Hinzu kamen die passenden Funktionen, eine intuitive Bedienoberfläche und die Flexibilität, den eigenen Prozess abzubilden, mit einer Umsetzungsgeschwindigkeit, die im Projekt wirklich spürbar war.
Die wirtschaftlichen Vorteile ergeben sich direkt aus der Reduktion von Medienbrüchen und der mehrfachen Datenhaltung, die wir in der Vergangenheit sehr stark hatten. Die Digitalisierung von Schäden erlaubt es sogar einem Mitarbeiter, der gar nicht als User angelegt ist, einfach mit einem Mobiltelefon, ein Problem sehr schnell zu erfassen. Das war ein tolles Feature, on top zu unseren Anforderungen.
Ralf Lüddemann · Leiter Maschinentechnik, LEONHARD WEISS
Wirkung im Betrieb
Der wirtschaftliche Nutzen kommt unmittelbar aus weniger Medienbrüchen und weniger mehrfacher Datenerfassung und senkt den Arbeitsaufwand, den der alte zersplitterte Prozess verlangte. Hinzu kommt eine Sicherheits- und Prozessdimension: Das System selbst funktioniert zuverlässig, sodass das Unternehmen nicht mehr durch Datenverluste gefährdet ist, die Folgereaktionen und wirtschaftliche Schäden auslösen. Alles ist nun an der richtigen Stelle konzentriert und bleibt verfügbar. Ein herausragendes Feature ist die digitale Schadensmeldung über den Field Service: Auf einer Baustelle, die über Jahre läuft, wo Zuständigkeiten wechseln und Mitarbeiter kommen und gehen, verhindert das digitale Erfassen von Schäden, dass etwas vergessen wird, schließt Diskussionen aus und weist die wirtschaftlichen Auswirkungen eindeutig zu. Genau dieses herstellerneutrale Asset Management braucht eine unternehmenseigene Flotte auf großen Baustellen.
Wie es weitergeht
Lüddemann argumentiert, dass der Bau bei der Digitalisierung weiter ist, als man von außen annimmt, schon durch BIM-Anforderungen tief involviert und im Hintergrund mit Maschinendaten in Use Cases arbeitend. Seine Kernüberzeugung: Echter Fortschritt hängt davon ab, in Prozessen zu denken statt in Gewohnheiten und Silos. Nachhaltigkeit fasst er breit, von alternativen Antriebstechnologien (Wasserstoff und batterieelektrische Maschinen, die LEONHARD WEISS in Größenordnungen prüft) über die Prozessdigitalisierung bis dahin, Arbeitsplätze in der Maschinenkabine attraktiv genug zu gestalten, um die besten Leute zu gewinnen und zu halten.
