ISS Denmark nutzt ToolSense, um den Asset-Betrieb transparenter, schneller dokumentierbar und einfacher steuerbar zu machen. Diese Kundengeschichte rückt den operativen Wandel in den Mittelpunkt: sauberere Asset-Daten, schnellere Bearbeitung von Problemen und Wartungsprozesse, denen die Teams in ihrer täglichen Arbeit folgen können.
ISS Denmark ist einer der größten Facility-Management-Betriebe des Landes, rund 6.000 Menschen innerhalb einer weltweit 350.000 Mitarbeitenden zählenden Gruppe. Karen Fink ist Senior Project Manager aus dem Team für operative Performance in der dänischen Zentrale und seit zehn Jahren im Unternehmen. Ihr aktueller Auftrag: ToolSense über alle Accounts von ISS Denmark hinweg einzuführen.
Eine Entscheidung auf Gruppenebene, mit starkem lokalem Antrieb
Der Vertrag lag bei der ISS Group, doch der Schritt nach Dänemark kam zum richtigen Zeitpunkt. Karens Team und das CLT hatten bereits überlegt, wie sich Assets strukturierter handhaben lassen, es gab keine echte Transparenz über den Maschinenpark, keine einheitlichen Daten, keine Single Source of Truth.
Ein von ISS Austria entsandter Kollege, wo ToolSense schon länger im Einsatz war, brachte die Fallstudien und die gelebte Erfahrung mit. Die Entscheidung kam aus dem Betrieb heraus, nicht aus einem Verkaufsgespräch.
Vorher: Tabellen, lokale Kopien, verlorene Historie
Die Equipment-Compliance in Dänemark ist reguliert, verpflichtende Prüfungen werden vom Staat vorgegeben. Doch die Dokumentation lebte lokal. Tabellen wurden per E-Mail hin- und hergeschickt, die Historie lag bei demjenigen, der den Account betreute, und jedes Mal, wenn jemand einen Vertrag oder das Unternehmen verließ, ging ein Stück Kontext mit ihm verloren.
„Wir wussten, dass wir ein wirklich großes Problem hatten", sagt Karen. „Wir hatten einfach nicht das System oder die Verfahren, um die gesamte Historie und die Daten selbst zu bewahren."
Ein lebendiges Werkzeug, kein Reporting-Werkzeug
Was sich geändert hat, sind nicht nur die Daten, es ist der Ort, an dem die Daten leben. ToolSense wird vom Betrieb vor Ort ebenso genutzt wie von der Zentrale. Mitarbeitende senden während einer Nachtschicht ein Ticket zu einer defekten Maschine, und der Manager sieht es am nächsten Morgen, auf demselben Bildschirm wie den Rest des Maschinenparks. Die Plattform wird wirklich zwischen den Ebenen geteilt, was die Akzeptanz erleichtert und die Daten wertvoller macht.
Auf der Seite von Einkauf, EHS und Finanzen beginnt sich derselbe Datensatz auszuzahlen. Überzählige Maschinen, die in zentralen Lagern zusammengeführt werden, werden neuen Verträgen zugeteilt statt neu gekauft, finanziell wertvoll und ein Gewinn für die Nachhaltigkeit. Prüf-Zyklen laufen automatisch nach dem richtigen Zeitplan und geben den Managern die Stunden zurück, die früher in das Hinterherjagen von E-Mails und PDFs flossen.
Wenn wir die richtigen Daten haben, gibt es so viele Möglichkeiten. Einkauf, Arbeitsschutz, Finanzen, sie alle sind bereit, sie zu nutzen. Wir haben noch nicht alle Vorteile gesehen, aber das Potenzial ist da.
Karen Fink · Senior Project Manager, ISS Denmark
Ein Blick nach vorn
Karens Vision ist es, von länger laufenden ISS-Implementierungen zu lernen und einen Punkt zu erreichen, an dem die Grundlagen solide genug sind, um den Umfang zu erweitern, über Reinigungsmaschinen hinaus, hin zu anderen Asset-Gruppen, die derzeit in separaten Systemen verwaltet werden. Die verbindende Ebene ist zuerst die Datenqualität, dann eine stetige Ausweitung dessen, wohin ToolSense im Betrieb reicht.
