Dr. Sasse Austria utiliza ToolSense para pasar de una gestión de máquinas reactiva y a posteriori a un mantenimiento proactivo y basado en datos, con una plataforma independiente de fabricantes que sabe dónde está cada máquina de limpieza, cuándo se le hizo el mantenimiento y cuándo conviene sustituirla.
El grupo Dr. Sasse lleva 45 años en el facility management, fundado en Múnich por su fundador epónimo, que empezó a limpiar para financiar sus estudios y convirtió la empresa en una operación internacional, con más de 30 años de presencia en Austria. Michael Lackner dirige Dr. Sasse Austria como CEO y se incorporó a la compañía, de unas 7.000 personas, en el último año.
El punto de partida
Antes de ToolSense, Dr. Sasse Austria sabía al menos qué máquina se encontraba en qué objeto de cliente, y podía reconstruir el historial de servicio a partir de las facturas de mantenimiento que recibía con regularidad, pero siempre en retrospectiva. No había una visión en vivo: la empresa solo sabía cuándo se había hecho el mantenimiento de una máquina después del hecho, lo que no dejaba margen para planificar con antelación.
Michael conoció ToolSense a través de LinkedIn, intrigado por una startup cuyos tiempos de mantenimiento y respuesta se habían adelantado a los de la competencia, y la relación se mantiene desde entonces.
Por qué ToolSense
Una razón central fue la independencia de fabricante. Dr. Sasse selecciona sus máquinas específicamente según las necesidades de cada cliente, por lo que no se estandariza en un único fabricante en toda Austria, y la herramienta de un fabricante solo cubriría una parte del parque. ToolSense tiende ese puente, porque sus proveedores de máquinas de limpieza ya están integrados, las máquinas nuevas llegan listas para conectarse.
Deliberadamente no tenemos un único fabricante de máquinas en uso en toda Austria, y lo que hace ToolSense es tender el puente, porque todos nuestros proveedores de máquinas de limpieza ya están integrados.
Michael Lackner · CEO en Dr. Sasse Austria, Dr. Sasse Austria
Ese alcance multifabricante procede en parte del hardware IoT propio de ToolSense, que capta señales de funcionamiento y uso con independencia de la marca de la máquina, y en parte de una lista creciente de fabricantes socios integrados.
Impacto operativo
Con los datos de servicio ahora centralizados en un sistema de asset management, Dr. Sasse puede actuar de forma proactiva en lugar de esperar a la siguiente factura. Los códigos QR de cada máquina abren una línea directa, tanto con los fabricantes como internamente, y la plataforma muestra de antemano qué máquina está en uso y cuándo una se acerca al final de su vida útil. ToolSense incluso avisa cuando los costes de reparación han subido lo suficiente como para que sustituir la máquina sea más sensato.
Los mismos datos responden a una pregunta comercial más afilada: si las máquinas que se usan a diario están desplegadas de forma óptima, y dónde una máquina más pequeña y barata, o ninguna, haría el trabajo igual de bien reduciendo costes.
Qué sigue
Lackner ve un gran potencial en buena parte del sector, pero advierte de que la avalancha de proveedores y sistemas distintos convierte la interoperabilidad en el verdadero cuello de botella, porque la digitalización solo compensa cuando se reduce la introducción manual de datos y los datos maestros fluyen entre sistemas en lugar de volver a teclearse. Ya está pensando en conectar ToolSense con sistemas adyacentes, el tipo de integración que ToolSense considera el siguiente paso hacia la automatización de procesos de extremo a extremo. En sostenibilidad, Dr. Sasse quiere usar esos mismos datos para concienciar y trabajar con sus clientes como socios en conceptos a medida y respetuosos con los recursos, convencido de que en la próxima década no habrá forma de eludir la digitalización.
