Mantenimiento
La industria minera tiene fama de ser peligrosa, especialmente por su historial de desastres mortales. El accidente de Senghenydd en Reino Unido causó 434 muertes en 1913. En Estados Unidos, la catástrofe de Monongah en 1907 dejó 362 fallecidos. Incluso fuera de estos sucesos, las lesiones por equipos mineros y accidentes siguen siendo suficientemente frecuentes como para revisar las medidas de seguridad. Este artículo presenta estadísticas importantes y muestra cómo el mantenimiento de equipos mineros mejora la seguridad del personal.
Estadísticas de la industria minera
- En 2019 había unas 13.000 minas activas en Estados Unidos.
- La industria minera estadounidense vale unos 61.000 millones de dólares.
- En Estados Unidos se extraen sobre todo metales, metales preciosos y minerales.
- El accidente minero más mortal de Estados Unidos ocurrió en Monongah en 1907.
- Los avances tecnológicos, como perforadoras y equipos de transporte, han transformado la industria.
- En 2021, los accidentes mineros todavía causaron 37 muertes en Estados Unidos.
Causas de lesiones en el mantenimiento minero
Los accidentes mineros pueden deberse a incendios, inundaciones, explosiones, equipos mal diseñados o error humano. Sin embargo, alrededor del 30 % de las lesiones están relacionadas con un mantenimiento inadecuado de equipos mineros. Cuidar los equipos existentes, realizar tareas de mantenimiento programadas y seguir procedimientos de seguridad debe ser una prioridad. Estos 12 consejos ayudan a mejorar seguridad y productividad.
12 consejos para mejorar la seguridad del mantenimiento
Limpia bien los equipos
La suciedad y el polvo son casi inevitables en minería. Por eso, los equipos pesados deben limpiarse de forma regular con herramientas y productos adecuados. Las máquinas sucias se averían con más facilidad, detienen la producción y crean riesgos. Juntas y filtros deben mantenerse limpios para funcionar correctamente.
Forma correctamente al personal
La minería utiliza equipos muy especializados que requieren conocimientos específicos. Los trabajadores deben saber operar y mantener maquinaria minera y de construcción de forma correcta. La formación reduce errores humanos y aumenta la seguridad laboral.
Atiende el desgaste de inmediato
Las máquinas grandes y complejas muestran cierto desgaste incluso con uso normal. Eso no significa que deba ignorarse. Corregir defectos pequeños durante citas de mantenimiento y reparación puede alargar la vida útil de la máquina, aumentar productividad y reducir lesiones por equipos defectuosos.
Mantén la maquinaria lubricada
La lubricación adecuada es vital. Demasiado poca puede provocar fallos. Demasiada puede acumular grasa y generar pérdidas de energía. Los empleados deben saber cuánto lubricante usar y con qué frecuencia aplicarlo.
Consulta el manual de instrucciones
Los equipos mineros son complejos y especializados. Los manuales ayudan a garantizar un uso correcto. En mantenimiento pesado suelen indicar con qué frecuencia realizar controles de mantenimiento preventivo y qué debe incluir cada revisión.
Usa siempre equipo de seguridad
El equipo de protección es imprescindible. Debe revisarse durante inspecciones de seguridad, y los empleadores deben asegurar que todos cumplan las reglas. El equipo habitual incluye ropa protectora, calzado, gafas, respiradores, guantes y cascos.
Mejora la visibilidad en el sitio
En operaciones subterráneas, la visibilidad es esencial para productividad y seguridad. Las empresas deben asegurar buena iluminación y comprobar durante el mantenimiento preventivo que luces de vehículos y máquinas funcionen correctamente.
Ten presente la seguridad eléctrica
Los equipos mineros eléctricos presentan riesgos adicionales. En ambientes húmedos aumenta el riesgo de electrocución si no se mantienen bien. Las empresas deben planificar tareas de mantenimiento eléctrico para proteger al personal y mantener los equipos en funcionamiento.
Documenta procedimientos y aplica una estrategia
Todos deben conocer los mismos procedimientos de seguridad y mantenimiento. Documentar pasos y tareas de mantenimiento permite acceder a la información cuando se necesita. Los planes de emergencia también deben estar claros y disponibles.
Identifica activos críticos y no críticos
No todos los equipos mineros tienen la misma importancia. Algunos tienen necesidades de mantenimiento diferentes. Para evitar gastar tiempo y dinero donde no corresponde, identifica primero los activos críticos y no críticos y ajusta las prioridades.
Crea un programa de mantenimiento preventivo
Con las prioridades claras, crea un programa de mantenimiento preventivo. Un buen plan mantiene los equipos en buen estado, evita paradas y reduce accidentes. A largo plazo prolonga la vida útil y baja costes.
Mantente al día
El mantenimiento de equipos mineros debe estar siempre actualizado. Si una máquina no puede repararse o queda obsoleta, debe sustituirse. Las empresas deben aplicar monitorización, cumplimiento de procedimientos y checklists digitales.
¿Por qué es tan importante el mantenimiento minero?
Hoy todavía ocurren lesiones y accidentes mortales en minería. Por eso el mantenimiento es esencial para empresas con equipos pesados. Reduce accidentes por maquinaria defectuosa y puede evitar lesiones y muertes. Los equipos bien mantenidos se averían menos, interrumpen menos el trabajo y reducen costes a largo plazo.
Gestionar el mantenimiento de una flota completa es difícil. Los workflows digitales en una Asset Operations Platform ayudan a gestionar procesos de mantenimiento para miles de activos.
Cómo ayuda ToolSense al mantenimiento minero
ToolSense es una solución moderna de seguimiento y gestión de activos que puede funcionar como software de mantenimiento minero. Todos los activos y equipos pueden integrarse en la plataforma. Con rastreadores GPS, sensores Bluetooth o códigos QR, los equipos pueden seguir ubicación, tiempos de funcionamiento, paradas, historial de mantenimiento y más.
Cada activo tiene una carpeta de ciclo de vida donde se guardan datos de máquina, informes, fotos, vídeos, manuales y órdenes de trabajo. Los empleadores pueden crear checklists individuales y usar la función de gestión de órdenes de trabajo para asignar y controlar reparaciones, inspecciones y auditorías. Como ToolSense está en la nube, la información importante está disponible desde ordenador, smartphone o tableta.
FAQ
¿Por qué es importante el mantenimiento en minería?
Los equipos bien mantenidos pueden evitar accidentes y muertes causadas por maquinaria defectuosa. También reducen desgaste, costes y prolongan la vida útil.
¿Qué equipo de seguridad usan los mineros?
Suelen usar ropa protectora, calzado, cascos, gafas, protección auditiva, guantes y a veces respiradores.
¿Existe legislación sobre seguridad minera?
Sí. En Estados Unidos, la Federal Mine Safety and Health Act de 1977 regula la seguridad minera y la MSHA la aplica. Otros países tienen normas nacionales equivalentes.
¿Cómo mejorar mantenimiento y seguridad?
Mediante monitorización adecuada, formación del personal en maquinaria pesada y un programa de mantenimiento preventivo que mantenga los equipos en buen estado.
