Maintenance
Le secteur minier a la réputation d’être dangereux, notamment en raison de catastrophes historiques. L’accident de Senghenydd au Royaume-Uni a coûté la vie à 434 mineurs en 1913. Aux États-Unis, la catastrophe de Monongah en 1907 a fait 362 victimes. Même en dehors de ces événements, les blessures liées aux équipements miniers restent suffisamment fréquentes pour que les entreprises réexaminent leurs mesures de sécurité. Cet article présente des statistiques importantes et montre comment la maintenance des équipements miniers améliore la sécurité du personnel.
Statistiques du secteur minier
- En 2019, les États-Unis comptaient environ 13 000 mines actives.
- L’industrie minière américaine représente environ 61 milliards de dollars.
- Les mines américaines extraient surtout des métaux, métaux précieux et minéraux.
- La catastrophe minière la plus meurtrière aux États-Unis s’est produite à Monongah en 1907.
- Les progrès technologiques, comme les foreuses et les équipements de convoyage, ont fortement transformé le secteur.
- En 2021, les accidents miniers ont encore fait 37 morts aux États-Unis.
Les causes des blessures liées à la maintenance minière
Les accidents miniers peuvent avoir de nombreuses causes : incendies, inondations, explosions, équipements mal conçus ou erreur humaine. Environ 30 % des blessures sont toutefois liées à une maintenance insuffisante des équipements miniers. Entretenir les machines existantes, réaliser des tâches de maintenance planifiées et appliquer les procédures de sécurité doivent donc être prioritaires. Les 12 conseils suivants renforcent la sécurité et la productivité.
12 conseils pour une maintenance plus sûre
Nettoyer correctement les équipements
La poussière et la saleté sont presque inévitables dans les mines. Les équipements lourds doivent donc être nettoyés régulièrement avec les bons outils et produits. Des machines sales tombent plus facilement en panne, interrompent la production et créent des risques. Les joints et filtres doivent rester propres pour fonctionner correctement.
Former correctement les travailleurs
Le secteur minier utilise des équipements très spécialisés. Les employés doivent savoir les utiliser et les entretenir correctement. Une formation adaptée réduit les erreurs humaines et améliore la sécurité au travail.
Traiter l’usure immédiatement
Les machines lourdes montrent naturellement des signes d’usure. Cela ne signifie pas qu’il faut les ignorer. Corriger les petits défauts lors des rendez-vous de maintenance réguliers peut prolonger la durée de vie des machines, améliorer la productivité et réduire les blessures dues aux équipements défectueux.
Garder les machines lubrifiées
Une lubrification correcte est essentielle. Trop peu de lubrifiant peut provoquer des défaillances. Trop de lubrifiant peut créer des accumulations de graisse et des pertes d’énergie. Les employés doivent connaître les quantités et fréquences adaptées à chaque machine.
Consulter le manuel d’utilisation
Les équipements miniers sont complexes et spécialisés. Les équipes doivent consulter les manuels pour garantir une utilisation correcte. Ces documents indiquent souvent la fréquence des contrôles de maintenance préventive et les étapes à suivre.
Porter les équipements de sécurité
Les équipements de protection sont indispensables. Ils doivent être contrôlés régulièrement, et les employeurs doivent veiller au respect des règles. Les équipements courants incluent vêtements de protection, chaussures, lunettes, respirateurs, gants et casques.
Améliorer la visibilité sur site
Dans les mines souterraines, la visibilité est essentielle pour la sécurité et la productivité. Les entreprises doivent assurer un éclairage suffisant et vérifier les feux des véhicules et machines lors des contrôles préventifs.
Penser à la sécurité électrique
Les équipements miniers électriques créent des risques spécifiques, surtout en environnement humide. Une mauvaise maintenance augmente le risque de choc électrique. Les entreprises doivent donc planifier les tâches de maintenance électrique avec soin.
Documenter les procédures et appliquer une stratégie
Toute l’entreprise doit partager la même compréhension des procédures de sécurité et de maintenance. Documenter les étapes courantes et les tâches de maintenance permet aux employés d’accéder aux informations au bon moment. Les plans d’urgence doivent aussi être clairs et faciles à consulter.
Identifier les actifs critiques et non critiques
Tous les équipements miniers n’ont pas la même importance. Certains ont des besoins de maintenance très différents. Pour éviter de gaspiller du temps et du budget, identifiez d’abord les actifs critiques et non critiques, puis adaptez les services de maintenance.
Créer un programme de maintenance préventive
Après avoir identifié les priorités, mettez en place un programme de maintenance préventive. Un bon plan maintient les équipements en bon état, évite les arrêts et réduit les accidents. À long terme, il prolonge la durée de vie des actifs et réduit les coûts.
Rester à jour
La maintenance des équipements miniers doit rester à jour. Si une machine ne peut plus être réparée ou devient obsolète, elle doit être remplacée. Les entreprises doivent appliquer un monitoring fiable, contrôler le respect des procédures et utiliser des checklists digitales.
Pourquoi la maintenance minière est-elle essentielle ?
Des accidents et blessures graves surviennent encore dans les mines. La maintenance est donc indispensable pour les entreprises qui utilisent des équipements lourds. Elle réduit les accidents liés aux machines défectueuses et peut éviter blessures et décès. Des équipements bien entretenus tombent moins souvent en panne, limitent les interruptions et réduisent les coûts à long terme.
Gérer la maintenance d’une flotte complète est exigeant. Des workflows digitaux dans une Asset Operations Platform aident à piloter la maintenance de milliers d’actifs.
Comment ToolSense aide la maintenance minière
ToolSense est une solution moderne de suivi et gestion des actifs utilisable comme logiciel de maintenance minière. Tous les actifs peuvent être intégrés au logiciel. Avec des traceurs GPS, capteurs Bluetooth ou codes QR, les équipes suivent localisation, temps de fonctionnement, arrêts, historique de maintenance et autres données.
Chaque actif dispose d’un dossier de cycle de vie regroupant données machine, rapports, photos, vidéos, manuels et ordres de travail. Les employeurs peuvent créer des checklists individuelles et utiliser la gestion des ordres de travail pour attribuer et suivre réparations, contrôles et audits. Comme ToolSense est cloud, les informations restent accessibles partout et à tout moment.
FAQ
Pourquoi la maintenance est-elle importante dans les mines ?
Des équipements bien entretenus peuvent prévenir les accidents dus à des machines défectueuses. Ils réduisent l’usure, les coûts et prolongent la durée de vie du matériel.
Quels équipements de sécurité les mineurs utilisent-ils ?
Ils portent souvent vêtements de protection, chaussures, casques, lunettes, protections auditives, gants et parfois respirateurs.
Existe-t-il une législation sur la sécurité minière ?
Oui. Aux États-Unis, le Federal Mine Safety and Health Act de 1977 réglemente la sécurité minière et la MSHA en assure l’application. D’autres pays disposent de règles nationales comparables.
Comment améliorer la maintenance et la sécurité ?
En appliquant un monitoring fiable, en formant les équipes à l’utilisation des machines lourdes et en développant un programme de maintenance préventive.
